La machine de soudage au laser est un nouveau type de méthode de soudage, qui peut souder des matériaux à paroi mince et des pièces de précision. Le processus de soudage au laser utilise des impulsions laser à haute énergie pour chauffer localement le matériau dans une petite zone, et l'énergie du rayonnement laser se diffuse à l'intérieur du matériau par conduction thermique, faisant ainsi fondre le matériau dans un bain de fusion spécifique.

La machine de soudage laser est également connue sous le nom de soudeuse laser à fibre, soudeuse laser à impulsion. Bien qu'il soit simple à utiliser, certains facteurs peuvent encore affecter la qualité du soudage au laser. Comment contrôler ces facteurs dans une plage appropriée dans le processus de soudage laser continu à grande vitesse, afin d'assurer la qualité du soudage. Cet article vous fournit quelques références.

 

Le mode faisceau, la puissance de sortie et sa stabilité sont des manifestations importantes de la qualité des équipements de soudage laser. Le mode faisceau est un indicateur important de la qualité du faisceau. Plus l'ordre des modes de faisceau est bas, meilleures sont les performances de focalisation du faisceau. Plus le point est petit, plus la densité de puissance est élevée et plus la profondeur et la largeur de la soudure sont grandes sous la même puissance laser.

Dans le système optique, la lentille de focalisation est un facteur important affectant la qualité du soudage. Les longueurs focales sont généralement comprises entre 127 mm (5 pouces) et 200 mm (7,9 pouces). Une distance focale plus petite est bénéfique pour réduire le diamètre du point de taille du faisceau focalisé, mais une distance focale trop petite peut facilement provoquer une contamination et des éclaboussures de soudage.

 

Le soudage au laser consiste à traiter le bord de la pièce et l'écart entre les pièces ne doit pas être trop grand. En règle générale, l'écart entre l'écart d'assemblage du bout de plaque et le joint bout à bout ne doit pas être supérieur à 0,1 mm et le désalignement ne doit pas être supérieur à 0,2 mm. Dans la production réelle, la technologie de soudage au laser ne peut pas répondre à ces exigences. Afin d'obtenir un bon effet de soudage, la quantité admissible d'espace bout à bout et d'espace de recouvrement doit être contrôlée à moins de 10% de l'épaisseur de la tôle.

Des résultats de soudage au laser réussis nécessitent un contact étroit entre les pièces à souder, ce qui nécessite une fixation soigneuse et serrée du matériau pour de bons résultats de soudage.

 

Lorsque la vitesse de soudage est trop élevée, un processus de soudage à pénétration profonde stable ne peut pas être maintenu en raison du faible apport de chaleur. Dans le soudage réel, le soudage à pénétration profonde stable ou le soudage par conduction thermique stable doit être sélectionné en fonction des exigences de pénétration de la pièce à souder, et le soudage en mode instable doit être évité.

Dans la plage stable du soudage à pénétration profonde, plus la puissance laser est élevée, plus la profondeur de pénétration est grande ; plus la vitesse de soudage est élevée, plus la profondeur de pénétration est faible.

Le gaz de protection couramment utilisé dans les machines de soudage au laser est l'argon ou l'hélium. Si les exigences de qualité de soudage ne sont pas élevées, l'azote peut également être utilisé. Dans les mêmes conditions, l'hélium a moins tendance à générer du plasma que l'argon, de sorte qu'une plus grande pénétration peut être obtenue. Dans une certaine plage, avec l'augmentation du débit de gaz protecteur, la tendance à la suppression du plasma augmente, donc la pénétration augmente, mais elle a tendance à se stabiliser après avoir atteint une certaine plage.

 

Dans le développement continu de la technologie laser, l'application de machines de soudage laser répond aux besoins de production de différents domaines. Dans le processus de soudage au laser, afin d'obtenir une pièce de soudage réussie, d'une part, il est nécessaire d'acheter un équipement de soudage au laser de haute qualité et de haute stabilité, et il doit être entretenu régulièrement pour garder l'équipement propre. D'autre part, il est nécessaire de régler les paramètres de soudage corrects en fonction du type de pièce afin d'obtenir un bon effet de soudage.

 

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