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Application de la machine de découpage de laser dans l’industrie de tôle

    Application de la machine de découpage de laser dans l’industrie de tôle
    Avec le développement rapide de la technologie de traitement des tôles, l’écart entre la technologie de traitement nationale et étrangère est de plus en plus petit. Beaucoup d’entreprises étrangères bien connues ont déplacé leurs bases de production à China.At même temps, il apporte également beaucoup d’idées réactionnaires à la transformation des tôles.
    La découpe au laser est la réponse technique du traitement des tôles et du « centre de traitement » du traitement des tôles. Grande flexibilité, vitesse de coupe rapide, efficacité de consommation élevée, cycle de consommation de produit est court, la coupe au laser a gagné un large marché pour les clients.
    La découpe au laser n’a pas de force de coupe et aucune déformation d’usinage; Pas d’usure des outils, une bonne conformité des données; Peu importe la partie simple ou la partie complexe, il peut être formé avec précision et rapidité avec le laser une fois. Sa soudure de coupe est étroite, la qualité de coupe est bonne, le niveau d’automatisation est élevé, le fonctionnement est simple, l’intensité de la main-d’œuvre est faible, sans pollution, peut compléter la mise en page de coupe automatique, mise en page, améliorer le taux d’utilisation des données et le coût de consommation, avantage économique est bon.
    La technologie a une longue durée de vie utile. À l’heure actuelle, la plupart de l’épaisseur étrangère dans le 2mm au-dessus de la plaque sont coupés avec le laser. Beaucoup d’experts étrangers croient que les 30-40 prochaines années seront l’âge d’or de la technologie de traitement laser.
    Problèmes auxquels il faut faire attention lorsque la machine à découper au laser coupe différents matériaux
    La machine de coupe au laser est de plus en plus largement utilisée, de plus en plus de matériaux sont utilisés. Cependant, différents matériaux ont des caractéristiques différentes, de sorte que les problèmes qui doivent être prêtés attention dans le processus d’utilisation sont également différents. Machine à découper au laser. Voici une brève analyse des principaux matériaux.
    Acier structurel:
De bons résultats seront obtenus lorsque le matériau est coupé avec de l’oxygène. Lorsque l’oxygène est utilisé comme gaz de traitement, la lame est légèrement oxydée. L’azote peut être utilisé pour couper les feuilles jusqu’à 4 mm d’épaisseur.
    Acier inoxydable:
L’oxygène est nécessaire lors de la coupe en acier inoxydable. Lorsque l’oxydation du bord n’est pas importante, l’azote est utilisé pour obtenir le bord sans oxydation et bavure, et aucun traitement supplémentaire n’est nécessaire.
    Aluminium
L’aluminium d’une épaisseur inférieure à 6 mm peut être coupé selon le type d’alliage et les performances du laser, malgré sa réflectivité élevée et sa conductivité thermique.
    Titane
L’argon et l’azote ont été utilisés comme gaz de traitement pour couper les plaques de titane. Matériaux synthétiques
    Composé organique
Toute coupe organique présente un risque d’incendie (l’azote peut être utilisé comme gaz de traitement, l’air comprimé peut également être utilisé comme gaz de traitement). Le bois, le cuir, le carton et le papier peuvent être découpés au laser, mais la lame sera brûlée.
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   Comment couper avec un coupeur laser.
    Dans les machines à découper au laser, il est nécessaire de comprendre et de traiter plusieurs technologies de base pour des pièces de haute précision et de grande épaisseur. L’ajustement de la position de mise au point n’est que le premier du tableau. Le premier avantage de l’usinage laser est la densité de puissance élevée de la lumière, de sorte que le point focal est aussi petit que possible, ce qui facilite la formation d’une fente étroite.
    Parce que plus la lentille de mise au point est profonde, plus le diamètre focal est petit. Pour la coupe au laser de haute qualité, l’ouverture relative raisonnable est également liée au diamètre de la lentille et le matériel de coupe. Par conséquent, l’objectif de l’opération dépend de l’endroit où la surface du matériau est coupée.
    Puisque la charge du faisceau de particules a une grande influence sur la vitesse de coupe au laser, la longueur focale de la lentille est un problème clé. La taille de la tache est positivement corrélée avec la longueur focale de la lentille. La taille focale de la lentille avec la longueur focale courte est petite et la charge de lumière au point focal est très grande, ce qui est très bénéfique à la coupe au laser des matériaux.
    Cependant, ses inconvénients sont l’ouverture relativement courte et la petite capacité d’ajustement, qui est généralement plus approprié pour la coupe au laser à haute vitesse matériaux minces. Puisque l’objectif de longueur focale fixe a une large profondeur focale, il est plus approprié pour la coupe au laser pièce épaisse s’il ya une densité de puissance suffisante
    Après l’application claire de plusieurs lentilles focales, la mise au point et la position de la couche de surface en acier sont d’une grande importance pour assurer la qualité de la coupe au laser. En raison de la densité de puissance élevée de la partie de mise au point, dans la plupart des cas, la partie de mise au point est située seulement à ou juste en dessous de la surface de la feuille d’acier pendant la coupe au laser.
    Dans l’ensemble du processus de coupe au laser, assurer la position constante de la mise au point et des pièces d’acier est la clé pour atteindre l’équilibre de qualité de coupe au laser. Parfois, en raison d’un refroidissement inadéquat, la lentille rencontre la chaleur, ce qui provoque un changement dans la longueur focale. Par conséquent, l’accent doit être ajusté immédiatement.
    Lorsque l’accent est mis au bon endroit, la fente est plus petite et plus efficace. La vitesse de coupe au laser peut obtenir un meilleur effet de coupe au laser. Dans la plupart des applications, la mise au point de lumière est ajustée en dessous de la buse. La distance entre la buse et la surface de l’acier est généralement de 1,6 mm.
    Dans l’application du faisceau de particules, des problèmes d’auto-focalisation sont souvent rencontrés. Il existe quelques opérations simples pour déterminer la position de mise au point :
    (1) Méthode de copie : faire fonctionner la tête de coupe laser de haut en bas, et imprimer le faisceau de particules sur la plaque en plastique. Plus le diamètre de l’impression est petit.
    (2) Méthode de colonne oblique : La plaque en plastique est placée sur le côté avec le même angle de vue que l’axe vertical pour conduire le foyer des points plus petits du faisceau parallèle.
    (3) Méthode de flamme bleue : enlever la buse, souffler l’air, frapper la lampe à impulsion sur la plaque en acier inoxydable, faire bouger la tête de coupe laser de haut en bas, jusqu’à ce que la flamme bleue se concentre sur un grand endroit.
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