Comment choisir la machine-outil de gravure de travail du bois ?

    1. Propriétés du matériau à couper

    Les objets de coupe en bois sont du bois massif et des matériaux composites en bois. Le bois massif peut être divisé en matériaux mous, en matériaux durs et en bois modifié et d’autres matériaux composites en bois, y compris le bois laminé placage, contreplaqué, carton de particules, panneau de particules directionnelles, grand panneau de particules, panneau de particules de gypse, panneau de particules de ciment, carton de fibre dur, fibre de densité moyenne, fibre de haute densité, planche de menuiserie, collé dans le bois, etc. Quelques morceaux de matériaux composites en bois ou en bois travaillent aussi par un ou deux - le traitement décoratif de placage de face.

    2. Direction de coupe

    Lors de la coupe du bois massif, selon la direction de la lame par rapport à la fibre de bois, la coupe du bois est divisée en direction longitudinale, transversale, fin et longitudinale, longitudinale et transversale.

    3, direction de rotation des outils et direction de l’alimentation

    Selon la direction de rotation de l’arbre à outils et la direction de l’alimentation de la pièce de travail en bois, déterminer la direction d’inclinaison du bord sur l’outil

    4. Stabilité de l’outil et de la pièce de travail

    La stabilité de l’outil et de la pièce dans le processus de coupe comprend plusieurs aspects. La stabilité de la pièce se réfère à l’alimentation lisse de la pièce de bois dans le processus de coupe sans runout. Pour renforcer la stabilité de la pièce, les principales mesures sont de réduire le centre de gravité de la pièce et d’augmenter la zone de contact.

    5. Exigences de qualité de surface d’usinage

    La qualité de surface de la pièce en bois comprend la rugosité de surface, la dimension géométrique et la forme et la précision de la position.

    Nous savons tous que la machine de gravure peut être sculptée et la mouture, alors quelle est la différence entre la machine de gravure et la machine de fraisage CNC? Aujourd’hui, xiaobian à travers la comparaison de leurs avantages et caractéristiques respectifs, vous permettent de comprendre un peu de leurs différences.

    Le traitement des machines de fraisage CNC présente les avantages suivants :

    1. Traitement flexible et forte polyvalence

    La plus caractéristique du lit en fer CNC est une grande flexibilité, c’est-à-dire flexible, universelle universelle, peut être traitée dans différentes formes de la pièce. Dans la machine de fraisage CNC peut être terminé de forage, ennuyeux, forage, plan de fraisage, plan incliné de fraisage, rainure de fraisage, surface de fraisage (CAM), tapotage et autre traitement. En général, peut être un serrage sur l’achèvement des procédures de traitement requises.

    2. Précision élevée d’usinage

    Machine de fraisage CNC a une précision de traitement plus élevée, peut traiter beaucoup de machines-outils ordinaires difficiles à traiter ou très ne peut pas traiter la surface complexe, de sorte que dans le traitement d’une variété de moules complexes plus montrer ses avantages.

    3. Efficacité de production élevée

    La machine de fraisage de CNC n’utilise habituellement pas un montage spécial et d’autres équipements mous de processus. Lorsque la pièce est remplacée, seul le programme de traitement stocké dans le périphérique de contrôle NUMERICAL est appelé, la pièce est serrée et les données de l’outil sont ajustées, réduisant ainsi considérablement le cycle de production. Deuxièmement, la machine de fraisage CNC a la fonction de la machine de fraisage, de sorte que le processus très concentré. Améliorez considérablement l’efficacité de la production et réduisez l’erreur de serrage de la pièce de travail. En outre, la vitesse et la vitesse d’alimentation de la machine de fraisage CNC sont constamment variables, ce qui favorise le choix des meilleurs paramètres de coupe. Selon les statistiques, le traitement de la machine de fraisage CNC que l’efficacité ordinaire de traitement de la machine de fraisage peut être augmenté de 3 ~ 5 fois, pour le traitement complexe de surface de formation, l’efficacité de production peut être augmentée d’une douzaine de fois, même des dizaines de fois.

    L’usinage de finition présente les avantages suivants :

    1. Haut degré d’automatisation. Le processus de gravure spécifique est complété automatiquement par la machine de gravure CNC.

    2. Avec la fonction de forage et de fraisage, il peut être utilisé pour le forage, la coupe et le traitement de petits moules, avec des performances coûteuses.

    3. Élargir le champ de la sculpture. Simplement en changeant le programme de contrôle, la machine peut sculpter le relief, diverses surfaces complexes, soutenir une variété d’outils de coupe, améliorer la qualité de la surface sculptée, améliorer l’efficacité de gravure.

    4. Précision dimensionnelle élevée et bonne cohérence. CNC processus de gravure est complété par le contrôle de l’ordinateur, peut atteindre une haute précision et le traitement de la qualité de la surface par lots, la cohérence du produit est bonne, c’est très important pour l’industrie de la petite matrice.

    5, structure simple, petit volume, facile à utiliser

    6, coût de production de machine de gravure est faible, l’avantage de prix est l’une des raisons pour lesquelles beaucoup d’utilisateurs choisissent la machine de gravure

    7, entretien simple, normes de conception de produits industriels, entretien simple peut être comme l’utilisation stable à long terme des machines-outils industrielles.

    De façon générale, la mouture CNC est utilisée pour compléter une plus grande quantité d’équipement de traitement de la filière de fraisage, la machine de gravure CNC est utilisée pour compléter une plus petite quantité de fraisage, ou de l’équipement de traitement des métaux mous. Lors de l’achat, vous devez choisir la machine en fonction de vos besoins réels.