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Comment faire fonctionner la machine de coupe laser correctement?
Updatetime: 2022-04-07 17:00 View:
 Comment utiliser la machine de coupe laser? Comment faire fonctionner la machine de découpe laser correctement
    Comme un produit de haute technologie, machine de coupe laser est largement utilisé dans l’industrie, l’ensemble de l’industrie des machines de traitement besoin machine de coupe au laser. Par conséquent, pour ces équipements largement utilisés, la façon de fonctionner en toute sécurité est devenue une préoccupation publique.
    L’utilisation de machines à découper au laser
1. Appuyez sur la machine de coupe laser et démarrez l’équipement en stricte conformité avec les procédures ci-dessus.
2. L’opérateur de l’équipement doit être formé par le fabricant de la machine à découper au laser avant de travailler.
3. Lorsque vous manipulez des matériaux, vous devez porter des lunettes et d’autres équipements de protection nécessaires.
4. N’utilisez pas de lasers pour éclairer et traiter les matériaux jusqu’à ce que la clarification.
5. Lorsque la machine à découper le laser commence à fonctionner, le personnel à temps plein doit être présent et ne peut pas partir sans autorisation. Éteignez l’équipement si nécessaire pour partir.
6. Il devrait y avoir des extincteurs prêts et d’autres équipements près de la machine de coupe au laser.
7. Au cours de la manipulation, si une situation anormale est constatée, la machine doit être arrêtée immédiatement, puis un spécialiste doit être trouvé pour l’essai.
8. Après l’utilisation de l’équipement de machine de coupe au laser, doit être nettoyé à temps, afin de faire la pleine préparation pour le prochain traitement.
9. Inspection périodique des tubes laser, gaz auxiliaires et autres consommables. Assurez-vous d’avoir assez d’argent!
10. Lorsque la machine de coupe laser est en marche, nous devrions faire attention à observer si chaque détail de la machine est anormal.
    Selon la situation réelle de la pièce à traiter, la machine à découper au laser choisit l’usinage ouvert ou l’usinage étroit pour raccourcir la distance entre la buse et la pièce dans la mesure du possible à condition d’éviter les interférences.
    Vérifiez si le taux d’alimentation du fil d’électrode est approprié. À la coupe par cône, la tension doit être réduite à la moitié de la valeur normale.
    Dans le processus de la machine de coupe au laser, les conditions de coupe doivent souvent être vérifiées et surveillées, une fois trouvé des problèmes immédiatement traités.
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    La solution de coupe au laser de plaque moyennement épaisse
    Quelques problèmes existants dans le traitement de la machine de coupe laser de plaque moyennement épaisse. Comment résoudre ces problèmes? Comme méthode avancée de coupe des matériaux, la machine de coupe laser a été acceptée par de plus en plus d’entreprises de production de tôles en raison de ses avantages tels que la diminution des déchets matériels, l’effet de coût évident de la production à grande échelle et une forte adaptabilité au traitement des objets. Aujourd’hui, la Chine n’est pas seulement le premier producteur mondial d’acier brut, mais représente également plus de 50 pour cent de la production mondiale. Ce papier discutera de la machine de coupe laser dans le traitement de la plaque moyenne épaisse.
    1. Perforation de plaque épaisse en acier de carbone
    Dans le traitement des plaques épaisses, le temps de perforation représente une grande proportion. Divers fabricants de laser ont développé la perforation à haute énergie (perforation) en tant que représentant de la technologie de perforation rapide. L’avantage de cette méthode est qu’elle est rapide (1 seconde, par exemple, t16mm - le même que ci-dessous). L’inconvénient est que non seulement il affecte le traitement des petites formes, mais aussi l’énergie énorme injectée dans le processus de perforation augmente la température de la plaque et affecte le processus de coupe suivante. Lors de la perforation avec une impulsion de faible puissance, le temps est long (12 secondes), ce qui réduira l’efficacité de coupe et augmentera le coût unitaire.
    2. Qualité de la surface de coupe
    Dans le traitement de la plaque épaisse, souvent rencontré puce. Ce type de coupe affectera non seulement la qualité du produit fini, mais produira également le phénomène de surbrage et de scories sérieux, qui ne peut pas refléter la valeur de la machine de traitement laser de prix élevé différente des autres méthodes de découpage.
    3. La stabilité de traitement de la plaque entière
    Dans tout le processus de traitement domestique des tôles d’acier, il y a souvent un phénomène local de mauvaise transformation. Ce phénomène est parfois aléatoire, même lorsque la machine est en bon état.
    Les solutions de traitement au laser pour plaque moyennement épaisse sont les suivantes:
    1. Le projet HPP
    Un laser à impulsions de pointe à faible cycle de service et un laser à impulsions non combustibles sont utilisés pour contrôler la fréquence des impulsions pendant le processus de refroidissement et de perforation. Il est caractérisé par un temps de dynamitage relativement long (3 secondes), mais l’ouverture est petite (environ 4mm), le bord du trou n’est pas attaché, entrée de chaleur faible, pratique pour la prochaine coupe conventionnelle et le traitement, l’efficacité est 4 fois plus élevé que la perforation ordinaire.
    2. Plan d’amélioration de la section de coupe
    Pour l’acier au carbone, le contrôle de l’entrée thermique de la plaque d’acier et la mise en place d’une combustion complète des pièces irradiées au laser sont des facteurs importants pour améliorer la section de coupe. Pour l’acier inoxydable, les facteurs importants pour améliorer la section de coupe sont l’amélioration du faisceau (augmenter la profondeur focale) et l’utilisation efficace du gaz auxiliaire. La technique de coupe lumineuse est le résultat de l’amélioration du générateur de vibrations et de la buse.
    3. Solutions pour assurer la stabilité du traitement
    Améliorer la vitesse du système. La machine de coupe laser adopte principalement la structure de la trajectoire de lumière de vol, c’est-à-dire, le plateau de matériel ne se déplace pas et la tête se déplace dans toute la zone de traitement. Afin de compenser le changement de position relative entre la tête d’usinage et la source lumineuse, le fabricant s’efforce également d’assurer la cohérence de la tache lumineuse dans la gamme d’usinage. L’utilisation d’un réfractaire variable de courbure est une option courante. La structure de cette méthode est simple, mais elle va changer la profondeur de la source, ce qui rend difficile de couper les plaques qui sont très sensibles à la profondeur de la source. L’utilisation d’un chemin optique de longueur égale (le chemin de propagation de la lumière entre la source lumineuse et la tête d’usinage est égal dans la plage usinable) peut éviter le changement de profondeur focale et faire en sorte que le spot et la profondeur focale conservent le même. En outre, l’attention à l’entrée de chaleur peut contrôler l’accumulation de chaleur de la planche, afin de mieux résoudre la stabilité de la planche.
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