La découpe au laser est produite avec le progrès continu de la technologie de fabrication. Il fonctionne en utilisant le principe de mise au point de l’énergie. Grâce à la technologie et aux normes, la société a des exigences plus parfaites pour les instruments de précision, la fabrication de moules et le traitement des produits. Par conséquent, l’émergence de la coupe au laser peut simplement répondre aux besoins des gens. En outre, la découpe au laser est plus efficace et standard grâce à des installations de soutien informatiques et robotaux connexes. La coupe au laser peut garder la perpendiculaire et la direction de la coupe, et la taille de la coupe peut garder la force de coupe avec précision, tout en gardant la surface de coupe lisse et stable. L’application de la coupe au laser implique divers aspects.
La découpe au laser dans le nouveau stade de développement rapide de l’industrie des matériaux, la découpe au laser dans la fabrication de métaux, la coupe et le cuivre, le métal de titane (y compris les nouveaux matériaux, les produits de traitement synthétique, etc.), l’application de plus en plus largement, la découpe au laser dans la fabrication d’aéronefs, les applications de fabrication d’équipements spatiaux de plus en plus importantes, ce qui nécessite des équipements de fabrication de précision.
En bref, dans la société d’aujourd’hui, avec le développement rapide de la science et de la technologie et la large application des matériaux, la technologie de coupe laser a été des applications plus puissantes. Je crois qu’à l’avenir, la technologie de coupe laser atteindra tous les coins de notre vie quotidienne, apportant la commodité à notre vie et l’amélioration de la qualité et le niveau de vie.
La ligne de production de pièces d’estampage de carrosserie automobile a les caractéristiques de continuité, d’efficacité élevée et de fiabilité élevée. L’industrie automobile doit être en mesure d’étudier les caractéristiques des procédés des pièces automobiles et de communiquer avec l’industrie automobile pour développer une ligne de production flexible modulaire et sérialisée. Ligne de production flexible pour bloc de cylindre moteur automobile, tête de cylindre, arbre à manivelle, tige de raccordement, arbre CAM, traitement de boîtier et autres pièces de traitement de roue, module de production hybride adaptatif de combinaison rapide, peut la ligne de production de restructuration et de maîtriser l’évaluation de la fonction et l’erreur de suivi, le contrôle de la qualité, et la gouvernance de la technologie d’intégration, a développé une ligne de production à grande vitesse, précise et fiable. Machine de coupe CNC avec des matériaux à grande vitesse et des fonctions de déburring d’équipement auxiliaire.
Les parties de traitement du grand moyeu de roue de navire sont principalement concentrées dans la base, le cadre, le bloc de cylindre, la tête de cylindre, la tige de piston, la tige de raccordement, la tige de raccordement, l’arbre de manivelle, et l’arbre de transmission, l’arbre de gouvernail et l’hélice de boîte de réduction du moteur diesel de haute puissance. Pièces de traitement de moyeu utilisant l’acier d’alliage spécial, généralement pour le traitement de petits lots, la sortie de traitement est nécessaire. Les pièces de moyeu ont les caractéristiques d’un grand poids, forme complexe, haute précision, difficulté de traitement. Le traitement des grandes pièces de moyeu de roue de navire a besoin lourd et super lourd. Machine de coupe CNC haute puissance, haute fiabilité, multi - axe.
Par exemple, un seul navire à pression d’une centrale nucléaire pèse de 400 à 500 tonnes, et un seul rotor d’une grande turbine à vapeur ou d’un générateur pèse plus de 100 tonnes, ce qui nécessite plus de 30 ans de fonctionnement fiable. Par conséquent, la fabrication de composants clés de l’équipement de production d’énergie de la machine de coupe CNC a les caractéristiques de grandes spécifications, haute rigidité et une grande fiabilité.
Les caractéristiques structurelles des pièces typiques de l’industrie aéronautique sont que toute la structure à parois minces est largement utilisée et la forme est complexe. Pour améliorer la mobilité des aéronefs, augmenter la charge utile et la portée, réduire les coûts, effectuer une conception légère et utiliser à grande et plein ment de nouveaux matériaux légers. À l’heure actuelle, un grand nombre d’alliages d’aluminium, superalloy, alliage de titane, acier à haute résistance, matériaux composites, céramiques d’ingénierie et d’autres structures complexes de pièces en nid d’abeille à parois minces avec des formes complexes, avec de nombreux trous, cavités, rainures, plaques de renfort et ainsi de suite. Selon les caractéristiques structurelles et les exigences de traitement des pièces de machines de l’industrie aéronautique, la machine de coupe CNC est nécessaire pour avoir une rigidité suffisante, un fonctionnement simple, une interface homme-machine claire, l’interpolation spline et le contrôle moyen du processus, afin de réduire l’impact sur la précision d’usinage de l’angle de pliage, et a des fonctions de mesure et de simulation en ligne.
Plus la vitesse de coupe en métal est rapide, plus l’efficacité de coupe de la machine à découper au laser est élevée. Mais dans la coupe, choisissez généralement la vitesse de coupe appropriée, afin d’assurer la qualité de la pièce de coupe. Le laser vous donne deux conditions pour ralentir.
Conditions : La méthode de plomb de transition a été utilisée. En raison de sa petite taille, la vitesse de coupe rapide et la température élevée avant le refroidissement, il est très important de couper l’arc. La pièce est gravement brûlée au début et à la fin de la coupe et sa forme est irrégulière, il est donc difficile de répondre aux exigences de la taille de surface et la rugosité. Grâce à des expériences, une seule pièce a été combinée pour couper plusieurs pièces à la fois, et la méthode de transition a été adoptée pour le dessin, et le point de départ et le point final ont été superposés. Après une coupe complète, la pièce de travail de la combustion et les défauts de fusion.
Conditions: Coupe sur une plaque de 4 mm d’épaisseur. La coupe au laser en pratique par le traitement de plusieurs facteurs affectant la qualité de coupe de la maîtrise et de la compréhension, selon la plaque d’acier au carbone « haute vitesse, plaque de basse pression à basse vitesse » principe, pour l’acier inoxydable et les matériaux en aluminium adopter le principe de « plaque de basse pression à basse vitesse », ajuster efficacement les paramètres de processus, peut travailler sur la haute qualité, haute précision des pièces structurelles en acier , donner le plein jeu à la haute efficacité, l’usinage de haute précision et de pointe.
Pourquoi la pièce traitée par machine à découper au laser produit-elle de la bavure?
En fait, les bavures sont des particules qui restent à la surface d’un matériau métallique. Dans le processus d’usinage, la haute énergie générée par le faisceau laser brillant sur la surface de la pièce de travail rend la surface de la pièce s’évaporer rapidement, puis les scories sur la surface de la pièce est soufflée par le gaz auxiliaire pour atteindre le but de la coupe. Le gaz auxiliaire est l’une des principales causes de la bavure de surface de la pièce.
De façon générale, chaque machine de découpe laser doit être équipée de gaz auxiliaire. Si le gaz auxiliaire n’est pas utilisé, après refroidissement de la scorie, il formera une bavure attachée à la surface de coupe de la pièce. Cependant, le choix du gaz auxiliaire a aussi sa particularité. Lors de l’achat de gaz auxiliaire, les clients doivent choisir le fournisseur de gaz avec une meilleure qualité. La pureté du gaz est également très importante.
En plus de la sélection des gaz auxiliaires, il convient également de prêter attention à la mise en place de l’équipement. Lorsque les clients achètent des machines à découper au laser, ils doivent avoir des opérateurs professionnels pour ajuster l’équipement. Ajuster les paramètres de coupe à l’état optimal, y compris la pression de l’air, la longueur focale de flux, la vitesse de coupe et ainsi de suite doivent être ajustés plusieurs fois, ce qui aura une incidence sur la question de savoir si la surface de la pièce de travail produira des bavures.
Dans la plupart des cas, la surface de la pièce a des bavures, qui sont généralement dues à l’utilisation incorrecte du coupeur laser.
CN
EN
RU
FR
