Oui, ce n’est pas seulement le prix que vous payez, c’est l’impact de la machine sur votre travail. Cela dépend de la vitesse à laquelle vous construisez. C’est peut-être la raison pour laquelle de nombreux fabricants ont peur d’investir une grande partie de leurs revenus dans une seule machine. Ils savent que s’ils bousillent leur achat, il n’y aura pas de retour en arrière, au moins pour 10 ans!
Cependant, la croissance rapide de l’industrie a forcé les fabricants à prendre des mesures audacieuses. S’ils veulent se voir en compétition, ils ont certaines façons avec leur nature pragmatique. Ils doivent donc travailler ensemble pour calculer la puissance de la technologie laser.
1. Qu’est-ce qu’une machine de coupe laser en métal?
Il est juste de dire que la machine de coupe laser en métal est une invention moderne. Depuis sa création, la machine a aidé un fabricant de plus d’une manière. La façon la plus excitante que l’on puisse rappeler est de réduire le travail physique ainsi que les coûts de main-d’œuvre. En outre, compte tenu du scénario actuel COVID-19, la manière intelligente et efficace dont cette machine participe à la production de masques et de kits PPE ouvre de nouvelles possibilités.
Cependant, considérant que la coupe au laser de coupe de métal est le noyau de cette discussion, il a une énorme amélioration sur la coupe de métal. Il peut manipuler des matériaux des ascenseurs, des pièces d’automobile de coupe, des matériaux de climatisation, des matériaux de réfrigérateur et beaucoup d’autres matériaux. Il peut également traiter les métaux mous, l’acier inoxydable, l’acier doux, l’acier au carbone, et ainsi de suite.
En outre, CNC a été ajouté. Les machines de découpe au laser vous permettront d’étendre votre travail de la coupe à la sculpture de précision des métaux fins et précieux. Par conséquent, qu’il s’agisse d’une partie complexe de la machine, ou de l’aménagement intérieur de l’art, doit être faite du métal d’origine; Avec l’aide de CNC, cette machine peut fournir aux fabricants les avantages suivants :
La forme d’un laser concentre l’énergie sur une petite partie du métal. Cela provoque le métal placé devant le laser à brûler, fondre ou s’évaporer. Finalement, un trou se forme dans la surface métallique.
Efficacité (temps et coût) :
L’efficacité est l’une des exigences de chaque fabricant pour ses machines. Les machines de découpe laser en métal sont conçues pour fournir la vitesse à laquelle les feuilles de métal peuvent être traitées à 1-3 m/min, car les inefficacités peuvent sérieusement affecter la croissance de l’entreprise.
En outre, il nécessite moins d’énergie et coûte moins cher à produire et est plus productif que les autres machines traditionnelles. En conséquence, il réduit considérablement les coûts.
Peu importe le métal utilisé, la machine peut produire une coupe précise à une vitesse plus élevée. La machine est conçue de telle sorte qu’elle lisse le processus de maintien du métal correctement. En outre, le code agit comme un coupeur laser au métal pour s’assurer que le processus est répétable, fiable, et exempt de la possibilité d’erreur manuelle. Par conséquent, les résultats de calcul sont plus précis.
Conception complexe simplifiée :
Ce coupeur laser en métal est habile en fournissant des conceptions qui sont complexes pour l’homme. Avec un minimum de travail et une plus grande précision, les métallurgistes tapent simplement des codes, des formes et des tailles dans un ordinateur et attendent que la machine les active.
Le plus gros problème quand il s’agit de machines à découper les métaux est: comment les utilisez-vous? L’utilisation de machines joue un rôle crucial dans la détermination de la volonté des fabricants d’investir leur argent durement gagné. De plus, l’efficace machine à découper au laser en métal en fait l’équipement d’un fabricant. En outre, voici quelques applications qui font partie de la raison pour laquelle les fabricants veulent posséder la machine:
Coupe de brûlure au laser
Dans ce processus, l’oxygène est utilisé comme gaz de coupe. L’oxygène fournit de la chaleur supplémentaire à la pièce pendant le processus de séparation. Par conséquent, il positionne le processus d’oxydation de l’articulation de coupe de matériel et accélère le processus de coupe.
Cette coupe convient le mieux à la fabrication de matériaux lourds dont l’apparence subira un changement continu comme processus de finition.
La coupe de fusion laser
Ce processus de coupe simplifie le processus de coupe sans oxyde virtuel, qui utilise le gaz inerte comme milieu de coupe. Le soudage au laser UTILISE l’argon ou l’azote, qui est essentiellement la suppression réactive, car la pression de gaz de coupe est d’environ 20 bar. Le gaz inerte refroidit la lame en soufflant le matériau fondu hors de l’articulation de séparation.
Ce n’est que lorsque la pièce répond aux exigences visuelles du produit fini peut d’autres traitements, ce processus de coupe est le meilleur. La découpe au laser est la meilleure pour les feuilles minces de métal.
Coupe à distance laser
La coupe de sublimation ou la coupe à distance au laser sont effectuées sur des matériaux qui sont soit très minces, soit très sensibles. Cette méthode de coupe n’implique pas l’utilisation de gaz de coupe, mais utilise plutôt un laser comme source, s’évaporer sur le matériau en enlevant les couches et en créant de fines lacunes de coupe. Le faisceau laser utilisé est concentré sur le matériau à l’aide d’un scanner Galvo très dynamique. Par conséquent, la machine pour atteindre plus de 100 m/min vitesse de coupe super.
La coupe au laser se caractérise par une rugosité de surface très légère et un très petit flou. Les contours précis et complexes sont tels que les métallurgistes ne seront pas confrontés à ce coupe laser de coupe métallique.Comparé aux machines similaires, ce genre de machine a moins de choc thermique et convient aux matériaux minces et sensibles.
Un autre avantage de cette coupe est qu’elle réduit les niveaux de bruit dans l’espace de production. En outre, il offre également des options de réduction des coûts dans les zones d’affûtage et de production d’outils.
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