Les produits traités par certaines entreprises de fabrication doivent être perforés. Par exemple, certaines plaques et matériaux en acier au carbone ne peuvent pas être utilisés normalement sans perforation. Par conséquent, la méthode de perforation de la machine de découpe laser est un problème qui préoccupe davantage les entreprises de transformation. Ensuite, nous Jetons un coup d'œil aux méthodes de base de perçage couramment utilisées dans les machines de découpe laser.
 

 

La perforation par dynamitage consiste à former une fosse au centre du matériau traité après une irradiation laser continue, puis le matériau en fusion est rapidement éliminé par le flux d'oxygène coaxial au faisceau laser pour former un trou.Généralement, la taille du trou est liée à l'épaisseur de la tôle. Le diamètre moyen de la perforation de grenaillage est la moitié de celui de la tôle épaisse. Par conséquent, si le grenaillage est utilisé pour la tôle plus épaisse, la perforation de grenaillage a un diamètre plus grand et n'est pas ronde. Sur la ferraille .

De plus, comme la pression d'oxygène utilisée pour la perforation est la même que celle utilisée pour la découpe, l'éclaboussure est plus importante.

 Un laser pulsé avec une puissance de crête élevée est utilisé pour faire fondre ou vaporiser une petite quantité de matériau. L'air ou l'azote est souvent utilisé comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion du trou due à l'oxydation exothermique. La pression du gaz est inférieure à la pression d'oxygène pendant la coupe. Chaque laser à impulsions ne produit que de petits jets de particules, qui pénètrent progressivement plus profondément, il faut donc quelques secondes à la plaque épaisse pour perforer.

 
Une fois la perforation terminée, changez immédiatement le gaz auxiliaire en oxygène pour la découpe. De cette façon, le diamètre de la perforation est plus petit et la qualité de la perforation est meilleure que celle de la perforation par grenaillage. Pour cette raison, le laser utilisé ne doit pas seulement avoir une puissance de sortie plus élevée, mais surtout les caractéristiques temporelles et spatiales du faisceau temporel, de sorte que le laser CO2 à flux croisé général ne peut pas répondre aux exigences de la découpe laser.

　En outre, la perforation par impulsions a également besoin d'un système de contrôle de chemin de gaz plus fiable pour réaliser le changement de type de gaz, de pression de gaz et de contrôle du temps de perforation. Dans le cas de la perforation pulsée, afin d'obtenir une coupe de haute qualité, il convient de prêter attention à la technologie de transition de la perforation pulsée lorsque la pièce est à l'arrêt à la coupe continue de la pièce à vitesse constante.

 
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