Problèmes et solutions possibles dans l’utilisation des machines-outils CNC

    Bien que les machines-outils CNC soient rapides et efficaces, il y a une chose qui ne peut être évitée.

    Cependant, comme n’importe quelle autre machine, celle-ci aura des problèmes au fil du temps. Il peut être dû à l’utilisation abusive ou le manque de maintenance. Comme avec d’autres outils, il ya des choses que les utilisateurs peuvent faire dans la pratique normale qui peut causer ces machines à briser. Pourtant, il ya des mesures que les utilisateurs peuvent prendre pour les garder en bonne forme pour les faire fonctionner.

    En tant qu’utilisateur, les gens savent qu’ils peuvent rencontrer plusieurs problèmes qui peuvent conduire à un nombre indéterminé de problèmes et d’erreurs dans les machines-outils CNC. Certains de ces problèmes sont plus résolus que les grands. Par conséquent, ces petits problèmes sont négligés et négligés.

    Des marques de brûlure sur les pièces usinées à la fixation de différentes pièces mobiles, à l’imprécision des pièces usinées ou des problèmes causés par une alimentation insuffisante, voici quelques petits problèmes communs dans les machines-outils CNC.

Entretien médiocre ou inadéquat

Paramètres ou outils incorrects

Mauvaise programmation ou incorrecte

La machine est en surchauffe

Les travailleurs sont sous-qualifiés et sous-formés

Problèmes d’alimentation électrique

Problème automatique de changement de couteau

Vibration/flottement de machine

Clamping/unlamping des blocs et des montages

    1,Entretien médiocre ou incorrect

Il s’agit d’une question courante qui est souvent négligée. Les machines modernes avec des pièces mécaniques en mouvement constant, telles que les machines-outils CNC, nécessitent un nettoyage et un entretien réguliers, ce qui leur permet de fonctionner de la meilleure façon possible.

Cependant, un manque d’attention au nettoyage de la saleté et d’autres débris peut être l’une des raisons pour lesquelles les machines ne sont pas exactes. En conséquence, il provoque une défaillance de la machine.

Mesures visant à prévenir ce problème :

Maintenant, la question est -- comment pouvons-nous prévenir ce problème?

Prévenir ce problème est simple, et le propriétaire de la machine et l’opérateur doivent comprendre les nuances de la machine lors de son achat. En outre, ils doivent s’assurer qu’ils transmettent des instructions détaillées et de suivre les règles de maintenance détaillées pour les outils utilisés sur la machine.

En outre, les exploitants et les propriétaires doivent s’assurer que les niveaux de liquide de refroidissement ou d’écoulement d’air, tels que les filtres à air, sont vérifiés régulièrement. Cela assure une opération fluide et ininterrompue. Il est important de noter que dans le système de refroidissement, il ya un fuseau surchauffé qui peut causer le filtre à air pour obstruer.

    2,Paramètres ou outils incorrects

Le choix du mauvais outil, souvent, peut entraîner la qualité du travail et une mauvaise réalisation du matériel. Cette infériorité peut être vécue par des bords rugueux, des marques d’outils sur la surface, des marques de brûlure ou des marques surélevées sur les coins et les bords du matériau. L’utilisation généralisée d’un outil peut également conduire à de telles erreurs.

En outre, une mauvaise finition du matériel peut être due à la nature émoussée de l’outil, en cours d’utilisation, ou peut être due à un taux d’alimentation inapproprié. Lorsque la taille, la qualité ou le matériel de l’œuvre sont appariés, l’alimentation erronée de ces facteurs peut également être due à la mauvaise taille du coût des travaux à accomplir.

Mesures visant à prévenir ce problème :

Pour résoudre ce problème, les gens doivent être très prudents lors de l’exploitation des machines, faire attention à ramasser les bons outils, et aussi mettre en place les matériaux pour la tâche à accomplir.

   3,Mauvaise programmation ou inappropriée

La plupart des équipements hautement révolutionnaires sont contrôlés par des ordinateurs CNC, et lorsque ces machines sont programmées incorrectement, de nombreux problèmes dans les machines-outils CNC peuvent survenir. Le problème pourrait être causé par le fait de ne pas connaître les codes G et M (qui sont utilisés pour les contrôleurs automatiques), en mettant en place les outils de la mauvaise manière, ou par les travailleurs entrant les mauvaises variables de données.

Mesures visant à prévenir ce problème :

Toutefois, ces problèmes peuvent être résolus en offrant une formation adéquate aux nouveaux opérateurs. Les propriétaires de machines peuvent s’assurer que les nouveaux opérateurs sont correctement formés de différentes façons que les machines-outils CNC peuvent être programmés.

Le fournisseur de machines d’atelier ou l’opérateur expérimenté doit fournir au nouvel opérateur un manuel d’utilisation et une formation complets, le fonctionnement de la machine et le séquençage des mouvements.

    4,La machine est en surchauffe

L’utilisation de machines-outils CNC pendant une longue période, grand volume, conduira à la surchauffe. Dans certains cas, les machines-outils CNC peuvent atteindre des températures de 150 degrés ou plus en raison de la surutilisation. Par conséquent, cela nuira non seulement au travail de traitement de mauvaise qualité, mais aussi sur la production de travail de traitement.

En outre, le changement de température de l’atelier peut également être l’une des raisons de la surchauffe des machines-outils CNC. L’ouverture des portes et des fenêtres pour permettre l’entrée de l’air/vent affectera la précision du fonctionnement de la machine-outil.

En outre, il ya une bonne fenêtre large où la lumière du soleil peut briller librement sur le côté du climatiseur froid, ce qui est bon pour l’opérateur, mais cela affectera le produit fini de la machine, car il se déformera sur l’arbre.

En outre, la surchauffe de l’axe de la machine peut être due à la surutilisation de la machine à sa vitesse maximale. Les fuseaux lubrifiés avec de la graisse ne doivent pas être utilisés pendant une longue période.

Mesures visant à prévenir ce problème :

Il existe des moyens d’éviter cela, et les gens peuvent s’assurer qu’ils dégagent tous les canaux et enlever la saleté, le sol et les matériaux à intervalles réguliers. Avoir un calendrier qui maintient un calendrier de nettoyage quotidien pour tous les copeaux et liquides métalliques utilisés dans le processus de coupe est un excellent moyen d’éviter la surchauffe de la machine.

Pour éviter la surchauffe des fuseaux de la machine-outil, les opérateurs peuvent utiliser des fuseaux lubrifiés avec de l’huile d’air ou avec injection d’huile, ce qui est un meilleur choix parce qu’ils n’ont pas de problèmes pour la plus longue période.

    5,Les travailleurs sont sous-qualifiés et sous-formés

Avec l’augmentation rapide des applications informatiques et de programmation, les machines-outils CNC nécessitent un opérateur ayant suffisamment de connaissances, de compétences et de formation pour répondre aux différentes exigences du langage de programmation des machines.

Sans les bonnes compétences en matière de planification, d’organisation et de programmation, les travailleurs ne seront pas en mesure d’obtenir la production requise de ces machines, indépendamment de leurs compétences et de leur expérience en matière de traitement.

Mesures visant à prévenir ce problème :

Pour s’assurer que cette erreur ne se produit pas, les propriétaires de machines doivent s’assurer que les opérateurs de machines qu’ils emploient ont de bonnes compétences de visualisation, sont en mesure de concevoir des processus, choisir les bons outils et séquences pour les tâches, et sont bons à écrire les bons programmes.

    6,Problèmes d’alimentation

Dans de nombreux cas, l’affichage ou les différents composants d’une machine-outil CNC peuvent ne pas fonctionner en raison d’un problème d’alimentation.

Mesures visant à prévenir ce problème :

Pour corriger cela, cependant, vous devez vous assurer que l’entrée a suffisamment de puissance et de tension. Vous devez également vérifier que le côté fin ou secondaire de sortie fonctionne correctement.

En l’absence d’alimentation ou de lecture basse tension, il est bon d’envisager de débrancher la ligne de sortie et les pannes. En outre, nous pouvons vérifier l’alimentation avec le booster d’alimentation, et si elle veut le déterminer, alors il peut passer par le processus de reve vérifier la sortie. Ils peuvent également vérifier si les LEDS sur la machine fonctionnent correctement, et ils peuvent également vérifier les fusibles.

Une alimentation stable est une condition préalable au fonctionnement des machines-outils CNC. C’est la base du fonctionnement sans problème des machines-outils CNC.

    7,Problème automatique de changement de couteau

Habituellement, il y aura une période de temps où l’utilisateur sera mis au défi par le changeur d’outil automatique dans votre machine-outil CNC.

Méthodes de prévention :

Toutefois, ces problèmes mineurs peuvent être résolus en comprenant chaque étape du processus de modification de l’outil et la façon de résoudre les problèmes de la machine en diagnostiquant les erreurs.

En outre, vérifiez la base, le bras de serrage, le support d’outil, le bras de soutien et le chargeur d’outils pour le travail et assurez-vous qu’ils fonctionnent bien.

En outre, ils devraient vérifier le rôle des bras rotatifs et robotiques pour assurer leur fonctionnement normal. Les puces et le liquide de refroidissement pour le changeur automatique d’outils et le support d’outil doivent être nettoyés régulièrement.

    8,Vibration/flottement mécanique

Si la machine-outil CNC vibre au travail, elle est susceptible de réduire la durée de vie de l’outil, d’affecter sa durabilité et d’endommager la qualité des pièces traitées. Cela peut être observé en écoutant le bruit produit par la machine.

Pour prévenir ce problème :

Pour résoudre ce problème, l’opérateur doit diagnostiquer le bavardage de la pièce de travail ou le bavardage de l’outil. Ils peuvent également changer le RPM de la machine. Ce faisant, ils veillent à ce que la fréquence du traitement ne résonne pas avec la fréquence du matériau.

    9,Clamping/unclaming des blocs et des montages

Cela peut être un problème considérable lorsque la pièce à traiter ne peut pas être tenue en toute sécurité par le bloc, ou est constamment en mouvement ou en vibrant pendant le processus.

Mesures visant à prévenir ce problème :

Ce problème peut être résolu de la manière suivante :

Vérifiez que les pièces sont correctement positionnées comme appareils de sécurité.

Vérifiez également la pompe hydraulique et sa pression.

Si le mandrin fonctionne en fonction de la commande MDI M- code.

Vérifiez que le lubrifiant est utilisé adéquatement pour contenir le matériau.

Évitez l’adhérence des points et choisissez plutôt une prise de surface plus large.

Il est nécessaire de vérifier la saleté, ce qui peut causer de la saleté et des débris à jouer un rôle dans la défaillance de la machine.

Vérifiez la sortie de travail de la valve solénoïde. Si la sortie fonctionne correctement, une déconnexion sur le connecteur peut être un problème.

Si le mandrin n’est pas allumé/éteint, vérifiez si l’interrupteur à pied fonctionne -- voyez si les contacts fonctionnent toujours et si les fils sont toujours en marche.

Vérifiez si le tuyau de remorquage reliant le cylindre hydraulique et le bloc fonctionne.