L'usinage CNC est une procédure utilisée dans la plupart des opérations de fabrication et est largement utilisé dans la plupart des industries. CNC, qui signifie Computer Numeric Control et traite de l'utilisation d'un ordinateur à configuration unique ou plus pour administrer les actions de différentes machines-outils comme le tour, le routeur et la fraiseuse.

Avec le développement de la science et de la technologie, les routeurs cnc à cinq axes sont de plus en plus utilisés dans diverses industries de gravure. Il est favorisé par de nombreux utilisateurs avec ses avantages de traitement uniques.

 

Qu'est-ce que l'usinage 5 axes

L'usinage 5 axes fait référence à la capacité d'une machine à déplacer un outil ou une pièce sur cinq axes différents simultanément. L'usinage 5 axes offre trois axes linéaires et deux axes de rotation qui travaillent simultanément pour réaliser un usinage de surface complexe. Cela donne de la place pour la production de pièces très complexes, et c'est pourquoi le fraisage CNC à 5 axes est très courant dans les opérations aérospatiales.

 

Avantages de l'usinage 5 axes

L'usinage 5 axes est une méthode de haute technologie qui rend impossible, et toutes les surfaces spatiales ou l'usinage ou la production de formes inhabituelles peuvent être réalisés. Il peut non seulement effectuer les tâches de traitement de pièces complexes et de produits industriels, mais peut également améliorer rapidement l'efficacité du traitement et raccourcir le flux de traitement.

L'usinage à 5 axes s'est caractérisé par une efficacité et une précision élevées, et la pièce peut être finie par un seul serrage en une seule fois. Il convient au traitement de moules modernes tels que les pièces automobiles et les pièces structurelles d'avions. L'usinage à 5 axes n'est pas seulement utilisé dans l'industrie civile, mais aussi largement utilisé dans l'aérospatiale, la recherche militaire, scientifique, les instruments de précision, l'industrie des dispositifs médicaux de haute précision.

Grâce à la technologie d'usinage à 5 axes, le problème du repositionnement de la pièce à un angle complexe avec précision à plusieurs reprises a été résolu. Cela a non seulement raccourci le temps, mais a également considérablement amélioré la tolérance d'usinage à plusieurs reprises. Le coût élevé de la fabrication de plusieurs gabarits de manière traditionnelle a également été économisé. L'usinage 5 axes peut traiter des pièces complexes, telles que le perçage, l'usinage conique, les cryptes de cavité pour les surfaces complexes, etc., qui ne sont pas possibles avec les méthodes d'usinage traditionnelles dans la plupart des cas.

Un autre avantage inhérent à l'usinage à cinq axes est qu'il peut utiliser des outils plus courts car la combinaison outil/porte-outil peut être inclinée loin des surfaces ou des caractéristiques qui interfèrent autrement sur la pièce. Ceci est particulièrement important dans les travaux de matrices et de moules où l'utilisation de rallonges de porte-outils est courante pour atteindre les surfaces de cavités profondes. Un outil plus court entraîne moins de vibrations, permettant une coupe plus lourde ou plus rapide, une meilleure finition de surface et une durée de vie plus longue.

 

À mesure que la technologie évolue, l'application de l'usinage 5 axes est en augmentation. En fin de compte, votre charge de travail et vos objectifs de production déterminent l'équipement d'usinage que vous choisissez. Que vous pensiez que l'usinage à cinq axes n'est pas pour votre atelier ou que vous soyez satisfait d'une technologie vieille de dix ans, il est temps de jeter un autre regard. Pour vous aider à comprendre quel type de machine-outil convient le mieux à votre atelier, vous pouvez communiquer avec notre personnel en ligne. Nous vous fournirons des suggestions efficaces et des solutions adaptées.