Dans les machines-outils CNC, la broche électrique adopte généralement une régulation de vitesse de conversion de fréquence. Il existe trois méthodes de contrôle: la régulation générale de la vitesse de conversion de fréquence, la régulation vectorielle et la régulation directe du couple.
La régulation de vitesse de conversion de fréquence ordinaire est une commande et une commande scalaires, et sa caractéristique de commande d'entraînement est une commande à couple constant et la puissance de sortie est proportionnelle à la vitesse. Les performances dynamiques de la commande de conversion de fréquence commune ne sont pas idéales, les performances de commande à basse vitesse ne sont pas bonnes, la puissance de sortie n'est pas suffisamment stable et il n'a pas la fonction d'axe C. Mais le prix est bon marché et la structure est simple. Généralement utilisé pour les rectifieuses et les fraiseuses à grande vitesse ordinaires.
La technologie de contrôle vectoriel imite le contrôle d'un moteur à courant continu, en utilisant l'orientation du champ du rotor et la transformation vectorielle pour obtenir l'entraînement et le contrôle, et offre de bonnes performances dynamiques. Le pilote de contrôle vectoriel a une valeur de couple plus élevée lorsqu'il vient juste de démarrer. De plus, la broche électrique a une structure simple, une faible inertie et une accélération de démarrage élevée, qui peut atteindre la limite de vitesse autorisée immédiatement après le démarrage.
Ce type de pilote a deux types de boucle ouverte et de boucle fermée. Ce dernier peut réaliser un retour de position et de vitesse, qui non seulement a de meilleures performances dynamiques, mais réalise également la fonction de l'axe c; le premier a des performances dynamiques légèrement moins bonnes et n'a pas d'axe C. Fonctionnel, mais pas cher.
Le contrôle direct du couple est un nouveau type de technologie de régulation de vitesse CA haute performance développée après la technologie de contrôle vectoriel. Son idée de commande est nouvelle, la structure du système est simple et claire, et elle est plus adaptée à l'entraînement de broches électriques à grande vitesse. Les exigences de la plage de régulation de vitesse, du mouvement quasi-stop instantané à grande vitesse et des caractéristiques statiques sont devenues le point névralgique de la recherche de la technologie A.
Champ d'application:
Granit, marbre, pierre bleue, grès et autres sculptures sur pierre
Le granit et d'autres pierres dures peuvent être sculptés en couches de 5 mm.
Le marbre et la pierre bleue peuvent être sculptés 5 mm à la fois
Les facteurs qui dépendent du régime et de la vitesse d'alimentation comprennent:
La largeur et la profondeur de la coupe.
Le type et la conception de l'outil.
La rigidité et la puissance de la machine.
La netteté du couteau.
Exigences de précision et d'achèvement.
Matériau et diamètre du foret.
Utilisez du liquide de refroidissement et de la broche.
Appliquez la formule suivante pour obtenir la vitesse d'alimentation souhaitée.
Avance = N (nombre de fentes / nombre de bords de coupe) * charge de copeaux * RPM
De toute évidence, la vitesse d'alimentation des différents matériaux est différente. Vous devez vous rappeler la relation entre les définitions mentionnées ci-dessous.
À propos de la machine de gravure
Avec l'aide du routeur CNC, il peut couper l'acier, le diamant PCD, l'alliage dur, le carbure monobloc et d'autres matériaux.
Parmi eux, le carbure monobloc est le plus populaire en raison des avantages suivants:
Il a à la fois la meilleure rigidité et la meilleure finition.
Il raccourcit le temps de cycle et la vitesse d'avance élevée.
Il s'accompagne de nombreux nouveaux affûtages.
Il fournit la plus large gamme de figures géométriques.
Il a une longue durée de vie et la meilleure capacité de chute.
Malgré ces avantages, cette variété particulière présente également quelques inconvénients mineurs:
Le coût initial est assez élevé.
Vous ne pouvez plus meuler les outils en plastique et en aluminium.
Si vous ne l'utilisez pas sur une machine bien entretenue, vous risquez de vous casser.
Afin d'obtenir la conception souhaitée sur le matériau, il est important d'utiliser l'avance et la vitesse appropriées. De plus, avant d'installer la perceuse, vous devez faire attention à savoir si toutes les pièces de l'outil sont correctes. Avant de démarrer l'outil, l'opérateur doit vérifier le foret avec une clé et un porte-outil.
Foret 90 ° V
Bit de boîte de noyau
Foret à filet tranchant
Ces trois types de bits ont des vitesses différentes de 12000, 14000, 16000 et 18000 tr / min. Le foret de boîte de noyau a une bonne qualité en apparence et en apparence. La position à 90 degrés des changements 12000 et 18000 est douce, tandis que l'autre option est approximative.
Quelle que soit la vitesse, le troisième type de changement n'a pas atteint l'objectif. Par conséquent, il est évident que bien que les matériaux utilisés sur le matériau et le foret soient les mêmes, les résultats sont différents. La raison de cette différence est RPM. Pour expérimenter moins de gaspillage et un meilleur travail, vous devez définir les bons chiffres.
Assurez-vous que la valeur que vous définissez est correcte afin qu'aucune erreur ne se produise. Veuillez noter que si vous n'êtes pas sûr de la vitesse et de la vitesse d'avance, veuillez ne pas couper le matériau. Cela permettra non seulement d'économiser vos matériaux, votre main-d'œuvre, votre argent, mais également votre temps. Par conséquent, il est temps de combiner votre
routeur CNC avec une avance et un régime parfaits pour obtenir les meilleurs résultats.
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