Machines de coupe au laser ont été utilisés dans tous les domaines de la vie, mais il ya encore beaucoup de gens ne savent pas grand-chose sur les machines de coupe au laser, aujourd’hui nous allons jeter un oeil à ce que les machines de découpe au laser sont composés de.
1) Partie principale de la machine : la partie mécanique de la machine de coupe laser pour réaliser le mouvement d’axe X, Y et Z, y compris la plate-forme de travail de coupe. Il est utilisé pour placer la pièce de coupe et le déplacer correctement selon le programme de contrôle, généralement conduit par un moteur servo.
2) Générateur laser: L’appareil qui produit la source laser. Parce que la coupe au laser nécessite une haute qualité de faisceau, tous les lasers ne peuvent pas être utilisés pour la coupe.
3) Chemin optique externe : le réfractaire est utilisé pour guider le laser vers la direction souhaitée. Afin d’éviter la défaillance du chemin du faisceau, tous les miroirs doivent être protégés par un couvercle protecteur, et le gaz de protection de pression positive propre doit être introduit pour protéger la lentille contre la contamination. Un groupe de lentilles performantes concentre un faisceau de lumière sans angle de divergence en points infinitésimaux. Les lentilles avec une longueur focale de 5,0 pouces sont généralement utilisés. Une lentille de 7,5 pouces n’est utilisée que pour les matériaux plus épais que 12 millimètres.
4) Système de contrôle NUMÉRIQUE : contrôler le mouvement des axes X, Y et Z de la machine-outil, et contrôler la puissance de sortie laser.
5) Ajuster l’alimentation : connectez les machines-outils laser et CNC avec le système d’alimentation. Principalement pour prévenir les interférences du réseau électrique externe.
6) Tête de coupe : Principalement comprenant la cavité, le siège de lentille de mise au point, le miroir de mise au point, le capteur de capacité, la buse auxiliaire de gaz et d’autres composants. Le dispositif de conduite de tête de coupe est employé pour conduire la tête de coupe le long de la direction Z-axe selon le programme et est composé d’un moteur servo, d’une vis ou d’un engrenage et d’autres composants de conduite.
7) Workbench: utilisé pour contrôler le processus de travail de l’ensemble du dispositif de coupe.
8) Réfrigérateur : Utilisé pour refroidir le générateur laser. Un laser est un dispositif qui convertit l’énergie électrique en énergie lumineuse. Par exemple, les lasers à gaz CO2 ont généralement un taux de conversion de 20%, avec le reste de l’énergie convertie en chaleur. L’eau de refroidissement enlève l’excès de chaleur pour assurer le fonctionnement normal du générateur laser. Le réfrigérateur refroidit également le réflecteur et le miroir de mise au point de la trajectoire optique externe de la machine-outil pour assurer la qualité de transmission du faisceau stable et empêcher efficacement la lentille de se déformer ou de se fissurer en raison de la température élevée.
9) Bouteilles de gaz : y compris les bouteilles de gaz moyennes de travail et les bouteilles de gaz auxiliaires. Les machines de découpe au laser sont utilisées pour compléter le gaz industriel des vibrations laser et le gaz auxiliaire de la tête de coupe.
10) Compresseur d’air et réservoir de stockage d’air : fournir et stocker l’air comprimé.
11) Séchoirs et filtres refroidis à l’air : Utilisés pour fournir de l’air sec propre au générateur laser et au canal de faisceau pour maintenir le fonctionnement normal du canal et du réflecteur.
12) Collecteur de poussière de gaz usé : la poussière et la poussière produites dans le processus de traitement sont extraites et filtrées pour que le gaz usé réponde à la norme de protection de l’environnement.
13) Extracteur de scories : Retirer les résidus et les déchets produits dans le processus de transformation.
Ces dernières années, la technologie de traitement laser s’est développée rapidement et a été appliquée de plus en plus largement. Par conséquent, les lasers sont appelés « outils universels d’usinage » et « outils universels d’usinage pour les futurs systèmes de fabrication ». La technologie de traitement laser est largement utilisée dans les pays industriels, et sa technologie de production connaît un changement qualitatif. La technologie de coupe laser est la principale application de la technologie laser dans l’industrie. Il accélère la transformation de l’industrie de transformation traditionnelle et offre une nouvelle voie pour la transformation industrielle moderne. Il est devenu une méthode de traitement laser largement utilisé dans le domaine du traitement industriel, représentant plus de 70% de l’ensemble de l’industrie du traitement laser.
La coupe au laser est l’utilisation d’une irradiation focalisée à haute densité laser de la pièce. Plus que le laser dans le seuil de densité de puissance laser sous la prémisse du processus de coupe auxiliaire de gaz actif de l’énergie de faisceau laser et l’énergie de chaleur de réaction chimique supplémentaire absorbée par le matériel, tous mènent à la hausse brusque de température de point de laser, matériel après ébullition évaporé, comme le mouvement relatif du faisceau et de la pièce de travail, le matériel formant la couture de coupe, coupant finalement la couture et les sédiments étaient des souffles de gaz auxiliaires loin.
Il a les avantages de la large gamme de coupe, vitesse de coupe rapide, couture de coupe étroite, bonne qualité de coupe, petite zone affectée par la chaleur, grande flexibilité additive et ainsi de suite, et a été largement utilisé dans l’industrie moderne. La technologie de coupe laser est également devenue l’une des technologies matures de l’usinage laser.Par rapport à d’autres lumières, le laser a les caractéristiques d’une luminosité élevée, une haute directivité, un monochromatisme élevé et une grande cohérence. En raison de ces quatre caractéristiques, laser a été largement utilisé, ce qui apporte les caractéristiques précieuses suivantes que le traitement traditionnel n’a pas:
(1) Le traitement sans contact est adopté, et la vitesse d’énergie et de mouvement du faisceau laser peut être ajustée, de sorte qu’une variété de traitement peut être réalisée.
(2) Il peut traiter une variété de métaux et de non-métaux, en particulier les matériaux avec une grande dureté, une grande fragilité et un point de fusion élevé.
(3) Dans le processus de traitement au laser, la pièce n’a pas d’usure « util », il n’y a pas d’effet de « orce de coup ».
(4) Le traitement au laser présente les caractéristiques d’une petite zone affectée par la chaleur, d’une petite déformation thermique et d’un petit traitement ultérieur.
(5) Le laser peut traiter toutes sortes de pièces de travail dans le récipient fermé à travers le support transparent.
(6) Le laser est facile à guider. En se concentrant, des changements dans toutes les directions peuvent être réalisés, et il est facile de travailler avec le système de contrôle NUMÉRIQUE pour traiter la pièce de travail complexe. Par conséquent, la coupe au laser est une méthode de coupe très flexible.
(7) Le traitement au laser a une efficacité de production élevée, une qualité de traitement stable et fiable, et des avantages économiques et sociaux remarquables
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