Les paramètres de la machine de découpe laser sont très importants, ils affectent directement la qualité et l'effet de la découpe. Alors, comment traiter ces paramètres de performances professionnelles lors du choix d'une machine de découpe laser? Voici comment les regarder.
1. L'influence de la pression d'air auxiliaire
Dans la découpe laser, la pression d'air auxiliaire peut souffler le laitier et refroidir la zone affectée par la chaleur. Le gaz auxiliaire comprend l'oxygène, l'air comprimé, l'azote et le gaz inerte. Pour certains matériaux métalliques et non métalliques, un gaz inerte ou de l'air comprimé est généralement utilisé pour empêcher le matériau de brûler. Tels que la coupe de matériaux en alliage d'aluminium. La plupart des matériaux métalliques utilisent un gaz actif (tel que l'oxygène), car l'oxygène peut oxyder la surface métallique et améliorer l'efficacité de coupe. Lorsque la pression d'air auxiliaire est trop élevée, des courants de Foucault apparaîtront sur la surface du matériau, ce qui affaiblira la capacité du matériau à éliminer la fonte, ce qui entraînera un espace de coupe plus large et une surface de coupe rugueuse; lorsque la pression de l'air est trop basse, la masse fondue ne peut pas être complètement soufflée et la surface inférieure est attachée au laitier. Par conséquent, la pression du gaz auxiliaire doit être ajustée pour obtenir la meilleure qualité de coupe.
2. L'influence de la puissance laser
La taille de la puissance laser a une grande influence sur la vitesse de coupe, la largeur de coupe, l'épaisseur de coupe et la qualité de coupe. La puissance requise dépend des caractéristiques du matériau et du mécanisme de coupe. Par exemple, des matériaux ayant une bonne conductivité thermique, un point de fusion élevé et une réflectivité élevée nécessitent une puissance laser plus élevée. Généralement, dans d'autres conditions, la découpe laser a la meilleure puissance laser pour la qualité de découpe. Une réduction ou une augmentation supplémentaire de la puissance entraînera une suspension ou une surchauffe du laitier, ce qui entraînera une baisse de la qualité du traitement.
De plus, à mesure que la tension de décharge augmente, l'intensité du laser augmente à mesure que la puissance de crête d'entrée augmente, le diamètre du spot augmente et la largeur de la fente augmente en conséquence; à mesure que la largeur d'impulsion augmente, la puissance laser moyenne augmente et la largeur de la fente augmente; généralement, à mesure que la fréquence d'impulsion augmente, la largeur de la fente devient également plus large. Lorsque la fréquence dépasse une certaine valeur, la largeur de la fente diminue.
3. L'influence de la vitesse de coupe
Dans le processusde découpe laser, la vitesse de découpe a une influence considérable sur la qualité du matériau découpé. La vitesse de coupe idéale fera que la surface de coupe présentera une ligne relativement stable, et il n'y a pas de laitier au bas du matériau. Lorsque la pression du gaz auxiliaire et la puissance du laser sont fixes, il existe une relation inverse non linéaire entre la vitesse de coupe et la largeur de la fente. Lorsque la vitesse de coupe est relativement lente, le temps d'action de l'énergie laser dans la fente sera prolongé, entraînant une augmentation de la largeur de la fente. Lorsque la vitesse est trop lente, le temps d'action du faisceau laser est trop long, la fente supérieure et la fente inférieure de la pièce sont très différentes, la qualité de coupe est réduite et l'efficacité de la production est considérablement réduite. Lorsque la vitesse de coupe augmente, le temps d'action de l'énergie laser sur la pièce à usiner devient plus court, l'effet de diffusion de chaleur et l'effet de conduction de chaleur diminuent et la largeur de la fente diminue en conséquence. Lorsque la vitesse de coupe est trop rapide, en raison d'un apport de chaleur de coupe insuffisant, le matériau de la pièce à couper ne sera pas affecté. Ce phénomène appartient à une découpe incomplète et la matière fondue ne peut pas être soufflée à temps. Ces matériaux fondus re-souderont les coutures de coupe.
4. Influence de la position de mise au point
La position de mise au point est la distance à partir de laquelle le laser est focalisé sur la surface de la pièce, ce qui affecte directement la rugosité de la surface de la pièce, la pente et la largeur de la fente, et l'adhérence du laitier. Si la position de mise au point est trop élevée, cela augmentera la chaleur absorbée par l'extrémité inférieure de la pièce coupée. Lorsque la vitesse de coupe et la pression d'air auxiliaire sont fixes, le matériau de coupe et le matériau proche de la soudure de coupe s'écoulent sur la surface inférieure sous forme de liquide. Après refroidissement, le matériau fondu collera à la surface inférieure de la pièce comme une bille; si la position est en retard, cela réduira la chaleur absorbée par la surface inférieure du matériau coupé, de sorte que le matériau dans le joint de coupe ne puisse pas être complètement fondu et que certains résidus pointus et courts adhéreront à la surface inférieure du panneau. En général, la position de mise au point doit être sur la surface de la pièce ou légèrement plus basse, mais différents matériaux ont des exigences différentes. Lors de la coupe d'acier au carbone, lorsque l'accent est mis sur la surface de la plaque d'acier, la qualité de coupe est meilleure; lors de la coupe d'acier inoxydable, lorsque la mise au point est d'environ 1/2 de l'épaisseur de la plaque d'acier, l'effet est meilleur.
La flexibilité, la rapidité, le moulage unique de la machine de découpe laser, aucune ouverture de moule, adapté au traitement de matériaux métalliques à haute résistance tels que l'acier inoxydable, le placage d'aluminium, le laiton et le cuivre, peuvent aider les fabricants à réaliser la création artistique, la personnalisation personnalisée et petite personnalisation de masse. Le concepteur conçoit l'éclairage, crée le mode de traitement, puis écrit le programme dans la machine de découpe laser, qui peut traiter le contour du métal et enfin réaliser l'éclairage du métal. Il peut mieux s'adapter aux demandes du marché en constante évolution de l'industrie du traitement de l'éclairage et aider les entreprises à sortir d'une concurrence féroce sur le marché.
Les avantages spécifiques de la machine de découpe laser utilisée dans l'industrie du traitement de l'éclairage des métaux sont les suivants:
1. La technologie de découpe laser appartient au traitement sans contact. La surface de la pièce est irradiée avec un faisceau laser haute densité pour réaliser la fusion. Le gaz à haute pression évacue le laitier et termine l'action de coupe. L'ensemble du processus appartient à l'usinage CNC, sans contact ni déformation.
2. La machine de découpe laser n'est pas limitée par la complexité des graphiques. La vitesse de traitement est rapide, la précision est élevée et la section de coupe est belle. Il peut transformer les matériaux métalliques de refroidissement d'origine en motifs artistiques. Sous l'action de la lumière, le motif métallique est plus raffiné et haut de gamme.
3. En termes d'esthétique, le faisceau laser de la machine de découpe laser est concentré dans une petite zone. En raison de la concentration d'énergie, seule une petite quantité de chaleur est transférée aux autres parties de l'acier, ce qui entraîne peu ou pas de déformation. Par conséquent, la précision de traitement est élevée, la section est lisse et il n'y a pas de déformation sous contrainte. La plaque en acier inoxydable traitée a une «valeur de couleur» élevée.
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