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1. Classé selon que la faute est destructrice ou non
(1) Échec destructeur
La défaillance causera des dommages aux machines-outils et aux opérateurs entraînant des dommages ou des blessures corporelles. Certains des échecs destructeurs sont d’une force. Le personnel d’entretien dans le diagnostic de défaut, jamais autorisé à reproduire la faute, seulement selon l’introduction du personnel sur place, par l’inspection pour analyser et dépanner. Le dépannage de ce genre de défaut est techniquement difficile et a un certain risque, le personnel de maintenance doit être très prudent.
(2) Échec non destructeur.
La plupart des échecs entrent dans cette catégorie et sont souvent éliminés par « zéro ». Le personnel d’entretien peut reproduire ces défaillances, par le biais du phénomène d’analyse, de jugement.
2, selon la nature de défaut de la classification de machine de gravure
(1) Échec systémique. Habituellement se réfère à tant que pour répondre à certaines conditions ou plus d’une limite définie, le travail de la machine de gravure est lié à se produire défaut. Ce type de dysfonctionnement est extrêmement fréquent. Par exemple, lorsque la valeur de pression du système hydraulique tombe à un certain paramètre réglé avec le blocage du filtre de boucle hydraulique, l’alarme hydraulique se produira inévitablement pour arrêter le système. Autre exemple : le système de lubrification dû aux fuites de pipeline causées par la norme d’huile pour tomber à la limite d’utilisation se produira inévitablement arrêt de la machine d’alarme de niveau liquide. En outre, lorsque la quantité de coupe de la machine-outil est trop grande pour atteindre une certaine valeur limite, il produira inévitablement une surcharge ou une alarme de surtempérature, ce qui entraîne un arrêt rapide du système.
(2) Échec aléatoire. Se réfère habituellement à la machine de gravure dans les mêmes conditions lorsque vous travaillez seulement une ou deux fois défaillance accidentelle.
On appelle « l’échec doux », parce que ce genre d’échec dans toutes sortes de conditions dans le même état ne se produisent qu’occasionnellement une ou deux fois. Raison de défaut aléatoire, par conséquent, beaucoup plus difficile que d’autres analyses de défaut et diagnostic de défaut en général, ce genre de défaillance souvent et la qualité d’installation, réglage des paramètres, la qualité des composants, erreur d’alignement des composants et une maintenance incorrecte, et l’environnement de travail et d’autres facteurs pertinents tels que: connecteurs et composants de connexion n’est pas verrouillé par négligence, déformation des composants lâches ou joints de soudure sur l’effondrement de la carte de circuit imprimé , contact relais, toutes sortes de contacts d’interrupteur en raison de la pollution et de la mauvaise corrosion et de la corrosion du carbone moteur dc causé par le contact n’est pas fiable, etc. En outre, la température de l’environnement de travail est trop élevée ou trop faible, l’humidité est trop élevée, la fluctuation de l’alimentation et les vibrations mécaniques, la poussière nocive et la pollution gazeuse et ainsi de suite mai causer ce genre de défaillance accidentelle. Par conséquent, renforcer l’inspection d’entretien du système CNC, s’assurer que l’étanchéité de la porte de la boîte électrique, prévenir strictement la poussière industrielle et les attaques de gaz nocifs, etc, sont dans la mesure du possible pour éviter l’apparition de problèmes cachés
(1) Échec de l’hôte. Pièce principale de machine de gravure, comprenant principalement la machine, la lubrification, le refroidissement, l’enlèvement de puce, les dispositifs hydrauliques, pneumatiques et protecteurs.Les défauts communs d’hôte sont : défauts ou défauts mécaniques de frottement de mouvement excessif du rail de guide provoqués par l’installation mécanique incorrecte, débogage et fonctionnement. Ses performances pour le bruit de transmission, la précision d’usinage est pauvre, la résistance en cours d’exécution. Par exemple : la chaîne de transmission axiale flexible couplage lâche, engrenage, vis de plomb et le manque de roulement de l’huile, guide guide insérer un ajustement incorrect, mauvaise lubrification du guide et réglage des paramètres du système raisons inappropriées peuvent causer les défauts ci-dessus. Ce qu’il faut y prêter attention en particulier, c’est que le point d’injection d’huile (trou d’injection d’huile) marqué dans chaque partie de la machine-outil doit être chronométré et quantitativement rempli d’huile lubrifiante (agent), qui est la garantie pour le fonctionnement normal de chaque chaîne de transmission de la machine-outil.
En outre, le phénomène des failles hydrauliques, lubrifiantes et pneumatiques du système est principalement l’obstruction des pipelines et la mauvaise étanchéité, de conséquent, les machines-outils CNC devraient renforcer la gouvernance et l’éradication du phénomène des « trois fuites ».
(2) Panne électrique. Défauts électriques : les défauts faibles se réfèrent principalement aux dispositifs CNC, aux contrôleurs PLC, aux écrans CRT et aux unités servo, aux entrées, aux dispositifs de sortie et à d’autres circuits électroniques, qui sont divisés en défauts matériels et en défauts logiciels.
Les défauts logiciels courants incluent : erreur de programme d’usinage, changement ou perte de programme de système et de paramètre, erreur de fonctionnement d’ordinateur, etc.
La partie de courant fort se réfère au disjoncteur, au contacteur, au relais, à l’interrupteur, au fusible, au transformateur de puissance, au moteur, à l’électroaimant, au commutateur de voyage et à d’autres composants électriques et au circuit composé par eux.
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