1) Avantages et inconvénients de la coupe

 

Avantages:

 

(1) vitesse de coupe rapide

 

Un laser de 1200W est utilisé pour couper une plaque d’acier à faible émission de carbone de 2 mm d’épaisseur avec une vitesse de coupe de 600cm/min. Coupe de 5 mm d’épaisseur de résine de polypropylène, vitesse de coupe jusqu’à 1200cm/min. Le matériau n’a pas besoin d’être serré et fixé dans la coupe au laser, ce qui peut non seulement sauver l’appareil, mais aussi économiser le temps auxiliaire de chargement et de déchargement.

 

(2) bonne qualité de coupe

 

En raison de la petite tache laser, la densité d’énergie élevée et la vitesse de coupe rapide, la coupe au laser peut obtenir une meilleure qualité de coupe.

 

La coupe au laser est mince et étroite. Les deux côtés de la couture de coupe sont parallèles et perpendiculaires à la surface. La précision dimensionnelle des pièces de coupe peut atteindre ±0,05 mm.

 

La surface de coupe est propre et belle, la rugosité de surface n’est que de quelques dizaines de microns, et même la coupe au laser peut être utilisée comme dernière procédure de travail, sans traitement mécanique, les pièces peuvent être directement utilisées.

 

Après la coupe au laser, la largeur de la zone affectée par la chaleur est très faible, la performance du matériau près de la fente n’est presque pas affectée, et la déformation de la pièce est petite, haute précision de coupe, la forme géométrique de la fente est bonne, la forme de la section transversale fendue présente un rectangle plus régulier.

 

(3) il existe de nombreux types de matériaux de coupe

 

Par rapport à la coupe d’oxy-acétylène et la coupe de plasma, il existe de nombreux types de matériaux de coupe laser, y compris le métal, non-métal, base métallique et composites de matrice non métallique, cuir, bois et fibres. Mais pour différents matériaux, en raison de leurs propres propriétés physiques thermiques et l’absorption différente du laser, il montre différentes adaptabilité de coupe laser.

 

(4) coupe sans contact

 

Torche de coupe laser et pièce de travail pas de contact, pas d’usure d’outil. Machinage des parties de différentes formes, n’ont pas besoin de changer l’outil, il suffit de changer les paramètres de sortie laser. Processus de coupe au laser faible bruit, petites vibrations, pas de pollution.

 

(5) une grande efficacité de coupe

 

En raison des caractéristiques de transmission du laser, la machine de coupe laser est généralement équipé d’un certain nombre de tables de travail CNC, l’ensemble du processus de coupe peut tous réaliser CNC. Lors de l’exploitation, seulement besoin de changer le programme de contrôle numérique, peut être applicable à différentes parties de forme de la coupe, les deux peuvent être la coupe en deux dimensions, mais peut également atteindre la coupe tridimensionnelle.

Inconvénients:

 

1, la coupe au laser en raison de la puissance laser et les restrictions de volume de l’équipement, la coupe au laser ne peut couper l’épaisseur moyenne et petite de la plaque et du tuyau, et avec l’augmentation de l’épaisseur de la pièce, la vitesse de coupe a diminué de manière significative.

 

2. Coût élevé de l’équipement de coupe laser, grand investissement ponctuel.

 

 

 

2) Comment couper sans bavure

 

Machine de coupe laser a appliqué dans de nombreuses industries, dans l’utilisation de la machine de coupe au laser, bavure de coupe, la pièce de travail dans le processus d’usinage, laser de coupe paramètre de machine Paramètres, tels que la pureté du gaz affectera la qualité de traitement, en utilisant le gaz approprié et qualifié, machine de mélange, ajuster les paramètres, couper la pièce ne serait pas avoir bavures.

 

Les burrs sont en fait des particules de résidus excédentaires à la surface d’un matériau métallique. Machine de coupe laser dans le traitement de la pièce, irradiation de faisceau laser sur la surface de la pièce, l’énergie produite pour faire la surface de la vaporisation de la pièce de travail, pour atteindre le but de la coupe. Lors de la coupe, le gaz auxiliaire sera utilisé pour souffler rapidement les scories sur la surface métallique, ce qui rend la section de coupe lisse sans bavures. Couper différents matériaux avec différents gaz auxiliaires, si le gaz n’est pas pur, ou la pression n’est pas suffisante pour provoquer un petit débit, conduira à des scories soufflant pas propre, formant une bavure.

 

Une autre raison est le réglage des paramètres de l’appareil, tels que la position incorrecte de haut en bas de la mise au point laser, et ainsi de suite.

 

Si la pièce apparaît bavure, elle peut être vérifiée à partir des aspects suivants :

 

1. Si le gaz de coupe n’est pas assez pur, sinon, remplacer le gaz auxiliaire de coupe de haute qualité.

 

2. Si la position de mise au point laser est correcte, la position de mise au point doit être testée et ajustée en fonction du décalage de la mise au point.

 

3. Si la puissance de sortie du laser est suffisante, vérifiez si le laser fonctionne normalement. Si c’est normal, vérifiez si la valeur de sortie du bouton de commande laser est correcte et réglez en conséquence.

 

4. La vitesse de coupe linéaire de la machine de coupe est trop lente, il est donc nécessaire d’augmenter la vitesse linéaire pendant le fonctionnement.

 

5. La machine est instable en raison du long temps de fonctionnement de la machine, il doit donc être arrêté et redémarré pour laisser la machine avoir un repos.