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Quelles sont les applications et les avantages de la coupe au laser usinage personnalisé?

   La découpe au laser est la direction de l’automatisation et de l’intelligence. Pour la technologie de découpe laser et d’intelligence artificielle, a développé un système de traitement laser multifonctionnel automatique. La technologie de coupe et de coupe au laser de contrôle numérique 3D de haute précision peut répondre aux exigences de haute performance, d’affichage multifonction, de haute précision et de très flexibilité de la pièce de coupe solide. Le robot de coupe laser sera de plus en plus utilisé dans les industries de l’automobile et de l’aérospatiale.

 

   La découpe au laser est un processus de coupe à chaud de tôle. Le faisceau laser (cavité) est démarré par une machine de coupe laser à travers un miroir ou une fibre conductrice, puis passe à travers la lentille avec un petit diamètre et une puissance concentrée. Un faisceau laser est concentré sur la plaque et la fait fondre. La coupe pour un large éventail d’applications, par rapport aux plaques correspondantes, les coupeurs laser, les tubes laser et les matériaux en forme peuvent être usinés, l’acier de coupe libre, l’acier inoxydable et l’aluminium, l’épaisseur de 0,8 mm à 30 mm pour les matériaux principaux peuvent être traitées.


Avantages et applications

1. Par rapport à d’autres méthodes de coupe, la découpe au laser présente les avantages suivants : il s’agit d’une sorte de traitement sans contact contrôlable à haute densité d’énergie; Vitesse de coupe élevée. Lors de la coupe de l’acier, l’efficacité de coupe est améliorée de 8~ 20 fois, la zone affectée par la chaleur est très petite, la déformation de la pièce de travail zUI est petite, la rugosité de pointe est très petite, il n’est pas nécessaire de finition de l’usinage, pas besoin de déburr, la fente est très étroite, et la taille est constante, ce qui peut atteindre une tolérance stricte correspondant. Il peut percer des trous de haute précision dans des matériaux de haute dureté et de haute fragilité, et son efficacité de traitement est L2-L5 fois celle de l’EDM et 200 fois celle du forage mécanique, et il est également pratique pour le traitement des micro-trous, des trous de groupe et des trous de forme spéciale. Enregistrer du matériel. Enregistrer le matériel l5%~30%, peut réduire considérablement le coût de production, et la précision de traitement est plus élevée, la qualité du produit est stable et fiable.

 

2. Portée de traitement de coupe au laser

(1) La coupe au laser d’un large éventail de transformation, peut couper des matériaux métalliques, tels que l’acier à faible teneur en carbone, l’acier à outils, l’acier inoxydable, l’aluminium et l’alliage d’aluminium, et d’autres matériaux non métalliques, tels que le carton, le bois, le cuir, le verre, la céramique et ainsi de suite.

 

(2) Le traitement de coupe au laser peut non seulement traiter différents types de matériaux, mais peut également traiter de la plaque mince à la plaque épaisse de différentes épaisseurs de matériaux.

 

(3) Le traitement de la coupe au laser peut également traiter des parties de différentes formes, peu importe la forme est simple ou complexe.


3. Interaction entre laser et matériau L’interaction entre le laser et le matériau est divisée en étapes suivantes :

A.Un. Pas de chaleur ou de stade optique de base. Ce stade ne peut pas être utilisé pour le traitement thermique général en raison de sa faible absorption de chaleur.

 

B. Chauffage en dessous du point de transition de phase (T

 

C. Chauffage au-dessus mais en dessous du point de fusion (Ts)

 

D. Au-dessus du point de fusion mais en dessous du point d’évaporation (Tm)

 

E. Chauffage au-dessus du point de vaporisation -- phénomène plasmatique. À ce stade, le laser vaporise le matériau, formant un plasma.

 

4. La densité de puissance élevée du faisceau laser pendant la coupe rend le matériau à couper rapidement chauffé, fondu, et même partiellement ou complètement évaporé. Dans le même temps, jets d’air coaxial avec le faisceau laser souffler le matériel de la fente. La qualité de la coupe et de la pointe dépend non seulement de la conception de la machine-outil, mais aussi sur l’alimentation de l’appareil de mise au point ou l’alimentation de la pièce, ou les deux facteurs.

 

Le point focal peut être au-dessus, sur ou en dessous du matériau coupé, selon le matériau et l’épaisseur requises. La position de mise au point peut être automatiquement ajustée, et le système de réglage automatique de mise au point peut s’assurer que la position de mise au point reste constante tout au long de la plage de travail.


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