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Introduction de la technologie laser et de coupe de la machine laser

   Un laser est un faisceau de lumière concentré qui concentre beaucoup d’énergie sur une petite zone. Lorsque cela se produit, le matériau devant le laser brûle, fond ou se vaporise, créant un trou. Ajoutez quelques CNC et vous obtenez une machine qui peut couper ou sculpter des pièces très complexes en bois, plastique, caoutchouc, métal, mousse ou d’autres matériaux.

 

 Chaque matériau a ses limites et ses avantages lors de la coupe au laser.

   Tous les matériaux ne conviennent pas à la découpe au laser. Parce que les matériaux doivent couper une certaine quantité d’énergie. Par exemple, le papier de coupe nécessite beaucoup moins d’énergie que les plaques d’acier de 20 mm d’épaisseur. Le laser de 40 watts coupe le papier, le carton, la mousse et les plastiques fins, tandis que le laser de 300 watts coupe l’acier mince et les plastiques plus épais. Si vous coupez à travers des plaques d’acier de 2 mm ou plus épaisses, un minimum de 500 W est nécessaire.


 


Technologie de coupe de la machine laser

 

1. Fermer le contour

   Tous les profils de coupe doivent être fermés. C’est la règle la plus importante. Si le contour reste ouvert, la pièce ne peut pas être retirée de la tôle d’origine. Il ya des exceptions, si elle est utilisée pour la gravure ou la gravure, qui peut être fait sans fermer le contour.

 

2. Trou rond

   Si vous devez avoir un petit trou de tolérance, être en mesure de percer le trou avec un laser d’abord, puis avec un peu. La perforation crée un petit trou dans le matériau, qui est ensuite guidé par le bit de forage pendant le processus de forage. Le diamètre de la perforation doit être d’environ 2-3 mm. D’après mon expérience, dans ce cas, utilisez le plus petit trou possible, de préférence l’un de la même épaisseur que le matériau si possible, et percer progressivement des trous de plus en plus grands jusqu’à ce que le diamètre désiré soit atteint.

 

3.Screw trous

   Ce n’est que pour l’épaisseur du matériau d’au moins 1,5 mm. Par exemple, l’acier fond et s’évapore pendant la coupe au laser. Après refroidissement, la coupe devient dure et difficile à enfiler. Donc, avant la coupe de fil, il est préférable de laser le trou, puis percer.


4. Angle de filet

   Les pièces métalliques peuvent avoir des coins pointus, mais l’ajout de chamfering à chaque coin (au moins la moitié de l’épaisseur du matériau) rendra la pièce moins chère.

 

5. Lacunes et pattes

   La largeur minimale de l’encoche doit être d’au moins 1 mm ou l’épaisseur du matériau, selon la plus grande. La longueur ne doit pas dépasser cinq fois la largeur. Les lugs doivent avoir au moins 3 mm d’épaisseur ou deux fois l’épaisseur du matériau, selon la plus grande. Comme pour les rainures, la longueur doit être inférieure à cinq fois la largeur.

 

    La distance entre les fentes doit être d’au moins 3 mm, et la distance minimale entre les pattes doit être de 1 mm ou plus en épaisseur du matériau. Le non-respect de cette règle peut entraîner une déformation des parties.

 

6. Plusieurs parties ou parties minces

   Lors de la coupe de plusieurs pièces sur la même plaque de métal, une bonne règle de base est de s’assurer que la distance entre eux n’est pas inférieure à l’épaisseur du matériau. Si les pièces sont trop proches l’une de l’autre ou si les parties coupées sont trop minces, le matériau entre les deux lignes de coupe peut brûler.


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