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Technologie et avantages des machines à souder au laser

   Le soudage au laser et le brasage au laser sont deux procédés de joints normalisés dans la méthode du joint chaud.Quels sont les avantages du laser dans la technologie du soudage au laser?

 

Par rapport aux techniques traditionnelles de soudage à l’arc, les joints laser présentent de nombreux avantages:

1) application de l’énergie sélective dans de petites zones: réduction des contraintes thermiques et très faible distorsion dans les zones de choc thermique

 

2) couche étroite, surface lisse: réduction, voire élimination du retraitement

 

3) combinaison d’une résistance élevée et d’un faible volume de soudage: les pièces soudées peuvent résister à la flexion ou au formage hydraulique

 

4) intégration facile: elle peut être combinée avec d’autres opérations de production telles que le dressage ou le pliage


5)Il faut que le côté de la veine soit un peu plus serré

 

6)La vitesse de traitement élevée réduit le temps de traitement


7 )applicable aux techniques d’automatisation

 

8) un bon contrôle des programmes: les systèmes de commande et de capteur de la machine-outil détectent les paramètres du processus et assurent la qualité

 

9) le faisceau laser peut produire des points de soudage sans toucher la surface de la pièce ou sans exercer de force


 


Techniques de soudage:

Soudage par conduction thermique

   Dans le cas du soudage par conduction de chaleur, le faisceau laser fond des pièces apparentées le long d’un joint commun, et les matériaux fondus s’écoulent ensemble et se solidifient, ce qui donne un soudage circulaire lisse qui ne nécessite pas de polissage ou de polissage supplémentaire.La profondeur des soudures par conduction de chaleur varie de quelques dizaines à un millimètre.La conductivité thermique du métal limite la profondeur maximale du cordon, la largeur du cordon étant toujours supérieure à la profondeur du cordon.

 

Perméabilité profonde

   Le soudage par fusion profonde exige une densité de puissance extrêmement élevée d’environ 1 MW/cm2.Lorsque le faisceau laser fond le métal, il produit de la vapeur qui exerce une pression sur le métal fondu et le remplace partiellement.En même temps, la substance continue à fondre, formant un trou profond et étroit, rempli de vapeur, appelé effet pinhole.Au fur et à mesure que le faisceau laser se déplace le long du cordon, les trous se renforcent et se creusent au fur et à mesure que le métal fondu circule, ce qui crée une structure interne profonde, étroite et homogène qui peut être 10 fois plus large que la largeur du cordon,25 mm ou plus.


Gaz actifs et gaz protecteurs

   Les gaz actifs et les gaz protecteurs jouent un rôle auxiliaire sur le faisceau laser lors du soudage.Le soudage au laser au CO2 utilise un gaz actif pour empêcher la formation d’un nuage de plasma à la surface de la pièce de travail de bloquer le faisceau laser.

 

   Le gaz de protection est utilisé pour protéger la surface soudée de l’air ambiant et le flux du gaz de protection vers la pièce de travail est un flux non turbulent (flux laminaire).

 

Matériaux de remplissage

Le matériau de remplissage est généralement ajouté sous forme de soie ou de poudre au lieu d’assemblage.Présentant les caractéristiques suivantes:

1. combler les creux trop larges ou irréguliers et réduire la charge de travail nécessaire à la préparation des joints.

 

2.l’addition de charges au métal fondu sous une forme de composition déterminée, afin de modifier l’adaptabilité du matériau au soudage, sa résistance, sa durabilité et sa résistance à la corrosion.

 

Techniques de soudage composite

   La technique du soudage composite est le procédé par lequel le soudage au laser est combiné à d’autres méthodes de soudage.Les procédés compatibles sont le MIG(soudage au gaz inerte) ou le MAG(soudage au gaz actif), le TIG(soudage au gaz inerte au tungstène) ou le plasma.La technique du soudage composite est plus rapide et moins déformable que celle du soudage à MIG simple.

 

Soudage au laser

   Le brasage au laser consiste à relier les pièces à l’aide d’un matériau de remplissage ou d’un métal de remplissage.La température du point de fusion de la soudure est inférieure à celle du métal de base.Pour le brasage fort, seule la soudure est fondue et seules les pièces appropriées sont chauffées.La soudure est fondue dans l’espace entre les pièces et intégrée à la surface de la pièce (intégration par diffusion).


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