ACCTEK / Aller sur le site / Nouvelles / news corporation

Applications et caractéristiques du finissage au laser

   Les techniques d’usinage de précision se caractérisent par une grande précision, une grande vitesse, une entaille lisse, une absence de traitement ultérieur, etc.En outre, les applications sont très variées: découpage courant des plaques PCB, découpage de précision des coffrages des circuits microélectroniques, industrie des lunettes, bijouterie.

 

Les avantages exclusifs du finissage au laser sont les suivants:

(1) large gamme:

   L’usinage de précision par laser couvre une large gamme d’objets, couvrant presque tous les matériaux métalliques et non métalliques.Ils sont utilisés pour l’agglomération de matériaux, le forage, le découpage, le soudage, la modification de surfaces, le dépôt chimique en phase vapeur, etc.L’usinage électrochimique ne concerne que les matériaux conducteurs, le traitement photochimique ne concerne que les matériaux susceptibles de se corroder et le traitement au plasma ne concerne que des matériaux à haut point de fusion.

 

(2) rigueur et précision:

   Le faisceau laser peut être focalisé sur de très petites dimensions et est donc particulièrement bien adapté à l’usinage de précision.La qualité de l’usinage de précision au laser est influencée par moins de facteurs et par une plus grande précision d’usinage, qui est généralement meilleure que les autres procédés traditionnels.

 

(3) vitesse élevée:

   Du point de vue du cycle d’usinage, les électrodes des outils d’edm se caractérisent par une grande précision, des pertes importantes et des cycles d’usinage longs.La chambre de traitement de l’électrolyse, avec une charge de travail importante pour la conception de la lingotière à cathode de surface et de longs cycles de production;Le procédé de traitement photochimique est complexe;L’usinage de précision au laser est simple, la largeur de la fente est très facile à contrôler et il est possible de graver et de découper immédiatement à grande vitesse en fonction du mode de sortie de l’ordinateur, avec une vitesse d’usinage plus rapide et un cycle d’usinage plus court que par d’autres méthodes.

 

(4) sécurité et fiabilité:

   L’usinage de précision par laser est un travail sans contact qui n’entraîne ni extrusion mécanique ni contrainte mécanique sur le matériau.Par rapport à l’edm et à l’arc plasma, la surface affectée par la chaleur et la quantité de déformation sont faibles et permettent d’usinage de très petites pièces.

 


(5) faible coût:

  Il n’y a pas de limitation de la quantité de traitement et, pour les services de traitement en petits lots, le traitement par laser est moins cher.Traitement des produits de grande taille, les coûts de fabrication des moules pour les produits de grande taille sont très élevés, l’usinage au laser n’exige aucune fabrication de moules et l’usinage au laser évite complètement le poinçonnement et le cisaillement des matériaux provoqués par les bords de chute, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production des entreprises et améliorer la qualité des produits.

 

(6) couture fine:

   Les fissures découpées par laser sont généralement de 0,1 à 0,2 mm.

 

(7) surface de coupe lisse:

La surface de coupe à découper par laser est exempte de bavures.

 

(8) faible déformation à chaud:

   Les coupes à laser sont minces, rapides et concentrées, de sorte que la chaleur transmise au matériau à découper est faible et que la déformation du matériau est faible.

 

(9) conservation des matières:

   L’usinage au laser est programmé par ordinateur, ce qui permet d’intégrer des matériaux de produits de différentes formes, ce qui maximise l’utilisation des matériaux et réduit considérablement les coûts des matériaux pour les entreprises.



END


Cotation exhalée gratuite!