ACCTEK / Aller sur le site / Nouvelles / news corporation

Comment appliquer les lasers à haute puissance à la production industrielle?

Comment appliquer les lasers à haute puissance à la production industrielle?On peut commencer par les procédés laser suivants!

1. la coupe au laser

   Le découpage par laser consiste à éclairer la pièce à l’aide d’un faisceau focalisé à haute densité de puissance.Le matériau absorbe l’énergie du laser et la température augmente fortement.La surface de la pièce commence à fondre ou à s’évaporer et un gaz actif est soufflé dans la pièce pour soutenir la combustion.Par mouvement relatif du faisceau laser sur la pièce, une fente est formée sur la pièce.Lorsque le laser atteint la surface de la pièce, une partie de la lumière est absorbée et une autre partie réfléchie par la pièce.Une partie de l’absorption est convertie en chaleur, ce qui provoque une forte augmentation de la température à la surface de la pièce, la fusion et la gazéification du matériau, ce qui provoque un effet de trou noir, ce qui augmente le taux d’absorption du matériau et provoque un réchauffement rapide du matériau dans la zone de coupe.Le soufflage d’oxygène peut alors soutenir la combustion, fournir une grande quantité d’énergie thermique et augmenter la vitesse de coupe;Il peut aussi évacuer le laitier, protéger et refroidir la lentille.

 

   La découpe par laser présente de nombreuses caractéristiques: le laser peut couper des matériaux extrêmement durs, très fragiles et très tendres.La largeur de la fente est très étroite;Surface de coupe lisse et claire;La couche affectée par la chaleur dans le front de coupe est peu profonde et présente une faible contrainte superficielle;La vitesse de coupe est élevée et la zone affectée par la chaleur est faible;Traitement approprié.

 

2.Soudage au laser 

   Le soudage au laser est une méthode de production et d’usinage à grande vitesse, sans contact et avec une faible déformation, très adaptée à un traitement continu à grande échelle.Des machines spéciales de soudage au laser, fabriquées sur le site de recherche laser de haute puissance de Falile, ou des équipements de traitement au laser intégrant soudage et coupe, peuvent doubler la qualité du soudage.La résistance du joint soudé est élevée, ce qui permet d’obtenir la même résistance que le substrat, les caractéristiques de l’équipement sont stables, la répétabilité est bonne, la fiabilité est élevée et le joint soudé est ouvert sans cesse.


3 trempe laser

   Le durcissement par laser est un durcissement par laser qui utilise un faisceau laser à haute énergie pour balayer rapidement la surface d’un trou cylindrique et absorber rapidement l’énergie sur une couche très mince de la surface, ce qui provoque une forte augmentation de la température.Grâce à l’excellent transfert de chaleur et à la bonne conductivité thermique du substrat métallique, la chaleur superficielle est rapidement transmise au reste du substrat du cylindre, ce qui permet un trempage auto-refroidi en très peu de temps et un durcissement par transformation de phase de la surface des trous du cylindre.

 


Caractéristiques principales:

(1) chauffage rapide et auto-refroidissement rapide de la surface du matériau.

 

(2) la dureté de la surface de la pièce traitée par trempe laser est élevée, de 5 à 20% supérieure à la trempe conventionnelle, ce qui permet d’obtenir une structure de couche trempée très fine.

 

(3) en raison de la vitesse de chauffage rapide du laser, la zone affectée par la chaleur est petite et les contraintes de trempe et de déformation sont faibles.

 

(4) pour les pièces de forme complexe et pour celles qui ne peuvent pas être usinées par d’autres procédés conventionnels, un durcissement partiel peut être effectué.En même temps, des durcissement laser différents peuvent être effectués sur différentes parties d’une même pièce, selon les besoins.

 

(5) le cycle de durcissement par laser est court, la production est très efficace, le procédé est facile à contrôler par ordinateur, le degré d’automatisation est élevé et peut être intégré à la chaîne de production.

 

(6) le durcissement par laser est auto-refroidi par conduction de chaleur entre la surface et l’intérieur, sans besoin de réfrigérant et sans pollution de l’environnement.



END


Cotation exhalée gratuite!