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Pannes communes et solutions pour les machines à découper au laser

1) méthode de découpage et de perforation

   Les techniques de coupe à chaud, sauf dans quelques cas où elles peuvent démarrer à partir des bords de la tôle, sont généralement faites par un petit trou dans la tôle.Auparavant, dans une machine à emboutissage à laser, un trou était perforé au moyen d’un poinçon, puis coupé au laser à partir du trou mineur.Pour les haveuses à laser sans dispositif d’estampage, il existe deux méthodes fondamentales de perforation:

 

“ perforation par tir ”

   Le matériau, après avoir été irradié par un laser continu, forme un trou dans le centre, qui est ensuite rapidement jeté par un courant d’oxygène coaxial avec le faisceau laser pour former un trou.La taille générale des trous est liée à l’épaisseur de la tôle; le diamètre moyen des trous de tir est de la moitié de l’épaisseur de la tôle, de sorte que les trous de tir sont plus grands pour les tôles plus épaisses et ne sont pas arrondis, ce qui les rend impropres à être utilisés sur des pièces dont la précision d’usinage est élevée, mais uniquement sur des ferrailles.

 

Perforation par impulsions

   La fusion ou la vaporisation de petites quantités de matière est effectuée au moyen de lasers pulsés de puissance maximale, l’air ou l’azote étant souvent utilisé comme gaz courant pour réduire la propagation des trous par oxydation exthermique, la pression du gaz étant inférieure à celle de l’oxygène lors de la coupe.Chaque laser pulsé ne produit que de petites pulvérisations de particules qui s’enfoncent progressivement, de sorte que le temps de perforation de la plaque épaisse prend quelques secondes.Une fois la perforation terminée, le gaz est remplacé par l’oxygène pour la coupe.De cette façon, le diamètre de la perforation est plus petit et sa perforation se fait à l’explosif.Les lasers utilisés à cet effet ne doivent pas seulement avoir une puissance de sortie plus élevée;Ce qui importe, ce sont les caractéristiques spatiales et temporelles du faisceau, de sorte que les lasers CO2 à flux transversal général ne peuvent pas être adaptés aux exigences de la coupe au laser.

 

 

2) la déformation des petits trous usinés

   En effet, au lieu de recourir à la perforation à l’explosif pour l’usinage des petits trous, l’appareil utilise la perforation à l’impulsion, ce qui provoque une trop grande concentration de l’énergie laser dans une zone très réduite, qui brûle également la zone non usinée, provoque une déformation des trous et affecte la qualité de l’usinage.Ce point doit être réglé par le passage de la perforation par impulsions à la perforation par tir dans le programme d’usinage.



3) lors de la coupe des aciers doux, il y a une situation de bavure

   En fonction des principes de travail et de conception, l’analyse est la principale cause de la production de bûches sur les pièces usinées pour les raisons suivantes:La puissance de sortie du laser n’est pas suffisante; il convient de vérifier que le générateur laser fonctionne correctement et, dans l’affirmative, de vérifier que la valeur de sortie du bouton de commande laser est correcte et de la régler;La vitesse de coupe est trop lente et nécessite une augmentation de la vitesse de coupe lors de la commande;La pureté du gaz de coupe n’est pas suffisante et il est nécessaire de fournir un gaz de travail de haute qualité;Décalage du centre de gravité du laser, qui doit faire l’objet d’un essai de position du centre de gravité, ajusté en fonction du décalage du centre de gravité;L’instabilité qui se produit lorsque la durée de fonctionnement de la machine est trop longue et que la machine doit alors être arrêtée et redémarrée.

 

4) le découpage de tôles en acier inoxydable et en aluminium provoque des bavures

   Le facteur des bavures lors de la coupe des aciers doux est pris en compte, mais il n’est pas simple d’accélérer la vitesse de coupe, car une augmentation de la vitesse entraîne parfois une coupure de la tôle sans percée, ce qui se produit lors de l’usinage des tôles revêtues d’aluminium et de zinc.D’autres facteurs, tels que la nécessité de changer ou non la buse, l’instabilité du mouvement du guidage, etc., doivent être pris en compte dans ce contexte.

 

5) le laser ne peut pas couper la pièce

   Les principaux cas d’instabilité de traitement résultant de l’analyse sont les suivants:La vitesse de la ligne de coupe par laser est trop élevée et nécessite une réduction de la vitesse de la ligne par commande opérationnelle;L’induction de la busette ne doit pas induire une erreur trop grande dans la position du point focal du laser, et les données d’induction de la busette doivent être vérifiées à nouveau.


6) apparition d’étincelles anormales lors de la coupe des aciers doux

   Influence sur la qualité de finition de la section de coupe.A ce stade, et tous les autres paramètres étant normaux, il convient de tenir compte des conditions suivantes:En l’absence d’une nouvelle tête de coupe, la pression du gaz de travail de coupe doit être augmentée;Le fil est détendu à la jonction de la buse et de la tête du laser.A ce moment, la coupe doit être interrompue, l’état de connexion du laser doit être vérifié et un bon filetage doit être effectué.


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