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Avantages de la coupe par laser et précautions à prendre lors de la coupe

  29 Oct , 2020         Chris         8298

Le faisceau laser utilisé dans les équipements de coupe au laser peut être focalisé en une très petite tache de lumière, ce qui permet à la machine de coupe au laser d’atteindre une puissance très élevée, ce qui lui permet de couper rapide

Avantages de la technique de coupe par laser:

1. de haute qualité et d’excellente qualité de coupe

   Le faisceau laser utilisé dans les équipements de coupe au laser peut être focalisé en une très petite tache de lumière, ce qui permet à la machine de coupe au laser d’atteindre une puissance très élevée, ce qui lui permet de couper rapidement et avec une grande précision, et de garantir que la pièce ne se déforme pas.

 

2. adaptabilité et sensibilité

   Il s’agit d’une technique de découpage à chaud en tant que procédé de découpage où la surface affectée est faible et où il n’y a pas d’effet à grande échelle.Il a également l’avantage de pouvoir travailler avec des éléments non métalliques, ce qui n’est pas le cas avec d’autres équipements de coupe au laser.

 

3. a une énergie élevée et peut contrôler librement ses variations de densité

   Le faisceau laser possède de très bonnes propriétés de contrôle et nous sommes libres de contrôler la trajectoire de fonctionnement de cette haveuse à laser et de couper en conséquence n’importe quel matériau dur.Pour ces petites pièces, nous pouvons aussi effectuer des coupes parfaites localisées.

 

La technique de coupe par laser présente plusieurs aspects:

1. le découpage par fusion consiste à faire passer la vitesse de la lumière laser incidente sur la tôle et, lorsque la puissance laser atteint une certaine valeur critique, la zone locale est fondue pour obtenir un effet de découpage.

 

2) le découpage par vaporisation fait appel à un faisceau laser à haute densité de puissance pour le traitement thermique du matériau, ce qui évite que la conduction de chaleur provoque une burée du laitier, une partie du matériau se vaporise en vapeur et disparaît, avec des bords esthétiques.

   Le découpage par oxydation est un travail à chaud qui se produit lorsque l’oxygène est soufflé de la buse et allumé par la buse laser.La chaleur des matériaux fragiles, susceptibles de se détériorer à grande vitesse, et le découpage contrôlé par chauffage au laser entraînent des gradients thermiques importants et des déformations mécaniques importantes qui créent des fissures dans le matériau, également appelé découpage à la rupture contrôlée.



Précautions à prendre pour le découpage par laser de différents matériaux:

Constructions en acier

   Le matériel est généralement découpé à l’oxygène pour obtenir de meilleurs résultats.Lorsque l’oxygène est utilisé comme gaz de traitement, la lame de coupe est légèrement oxydée et la section donne de bons résultats.Lorsque l’épaisseur de la tôle est inférieure à 3mm et que la puissance du laser est élevée, l’azote peut être pris en compte comme gaz d’usinage pour la coupe à haute pression.Dans ce cas, le tranchant ne sera pas oxydé et la vitesse de coupe sera très rapide, ce qui améliore considérablement la productivité.En outre, il arrive que l’épaisseur des tôles dépasse 10mm et que les machines à découper au laser utilisent des tôles spécialement conçues pour le laser qui, lors de leur usinage, peuvent être conçues pour huiler la surface de la pièce, ce qui permet d’obtenir de meilleurs résultats pour le produit à découper.

 

Acier inoxydable

   Les matériaux sont généralement découpés à l’azote, ce qui permet d’obtenir des bords qui ne provoquent pas d’oxydation et ne provoquent pas de bavures.Les produits de découpe nécessitent également tout traitement.En outre, l’application d’une pellicule d’huile à la surface de la tôle permet d’obtenir de meilleurs résultats de perforation sans diminuer la qualité du traitement.

   Dans la tendance actuelle des lasers à fibres optiques, le client peut opter pour le découpage pneumatique et obtenir de bons résultats en ce qui concerne l’efficacité et la vitesse de coupe, c’est-à-dire une certaine oxydation de la section de coupe, un peu sombre.Les clients doivent être équipés d’un compresseur à air (moyenne et haute pression: 1,3 à 1,8 mpa), d’un réfrigérant et d’un sèche-air, d’un réservoir à air (0,6 à 1 m3).

 

aluminium

   Malgré sa haute réflectivité et sa haute conductivité thermique, l’aluminium ordinaire peut être découpé en fonction du type d’aluminium et de sa capacité laser.Pour la coupe des alliages d’aluminium à l’oxygène, la surface de coupe est rugueuse et dure, tandis que pour la coupe à l’azote, la surface de coupe est lisse.L’aluminium pur est difficile à découper en raison de sa pureté élevée.L’aluminium ne peut être coupé que s’il est équipé d’un dispositif "rétroréfléchissant" dans le système de découpe laser à fibres optiques, sinon la réflexion détruirait les éléments optiques.

 

Cuivre et laiton

   Les deux matériaux ont une très haute réflectivité et une très bonne conductivité thermique.En règle générale, le laiton est coupé à l’azote, le cuivre rouge à l’oxygène et le cuivre rouge d’une épaisseur inférieure à 1mm peut être considéré comme coupé à l’azote.Le cuivre et le laiton ne peuvent être coupés que s’il y a un "absorbeur réfléchissant" sur le système, sinon la réflexion détruit l’élément optique.

 

Matériaux synthétiques

   Lors de la découpe des matériaux synthétiques, il faut tenir compte des dangers de la découpe et des substances nocives qui peuvent être libérées.Les matériaux synthétiques usinables comprennent les thermoplastiques, les matériaux thermodurcibles et les élastomères.Ils sont généralement fabriqués en matériaux contenant des machines à couper au laser au co2.Les fibres optiques ne sont pas coupées (les lasers à fibres optiques n’absorbent pas le matériau synthétique pour une longueur d’onde donnée).

 

Matières organiques

   Tous les déblais organiques (azote comme gaz de procédé ou air comprimé comme gaz de procédé) présentent un risque d’inflammation.Le bois, le cuir, le carton et le papier peuvent tous être découpés au laser avec des arêtes brûlées (brunes).En général, les machines à couper au laser au CO2 sont adaptées aux matériaux et les lasers à fibres optiques n’absorbent pas les matériaux synthétiques à des longueurs d’onde spécifiques.


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