Saviez-vous que Léonard de Vinci a été l’un des premiers à utiliser des drains de tambour et l’estampage pour traiter la tôle industrielle? Oui, il l’a fait ! Cela met en évidence l’un des éléments fondamentaux de l’industrie métallurgique : l’importance de la tôle industrielle.

    Bien qu’il y ait des morceaux de métal dans nos vies chaque jour, nous avons encore beaucoup à apprendre. Que ce soit le but, le processus, ou la machine pour le traitement.

    Cependant, la complexité du traitement des tôles a augmenté. Avec le développement de la technologie, l’acier inoxydable est largement utilisé dans les métaux. Par conséquent, la nécessité d’offrir plus de travail de temps en temps augmente. Pour cette raison, un outil qui fournit de la précision à grande vitesse peut répondre aux exigences de haut en bas, ce qui est une exigence d’une heure. La question est toutefois la suivante : quel type d’outils satisfera la demande haut de gamme pour le travail intensif et complet à froid qui est nécessaire pour la tôle traditionnelle?

    Le premier nom qui vient à l’esprit est le coupeur laser de dioxyde de carbone. Cependant, compte tenu de sa crédibilité dans un marché où les fabricants et les utilisateurs ont commencé à détourner leur attention des processeurs métalliques qui ont tendance à gagner plus de puissance et de fournir des résultats de moins de qualité que nécessaire, est-ce vraiment un choix judicieux? Si ce n’est pas un coupeur laser CO2, quelles autres options y a-t-il?

    Pour le plus grand plaisir de nombreux travailleurs, la technologie a trouvé un moyen de répondre à tous les besoins de métallurgie. En outre, avec l’avènement des machines de découpe laser en fibre optique, les fabricants ont commencé à livrer des produits en fonction des besoins du marché.

    Pourtant, il ya quelques problèmes:

    1. Qu’est-ce qu’une machine de coupe laser à fibre optique?

    Une machine-outil CNC avec laser comme support, travaillant à un niveau de vitesse plus élevé, avec la meilleure précision pour fournir des produits de haute qualité, c’est le travail soi-disant efficace. Machine de découpe laser à fibre optique. Les diodes incorporées à l’aide de câbles de fibre optique produisent le laser de fibre directionnel et amélioré.

    Après avoir traversé les câbles de fibre optique, cette lumière améliorée est ensuite corrigée et concentrée sur le matériau de la lentille. En scellant l’objectif de mise au point sur la tête de coupe, le fabricant de la machine et la technologie utilisée garantissent que la fibre optique laser coupe la lumière est 200% plus efficace que n’importe quelle autre machine de coupe laser. En outre, le cadre de la machine permet au laser d’être passé plus facilement à l’objet de coupe sans avoir besoin de miroirs optiques coûteux.

    Cependant, l’utilisateur doit considérer que la puissance est un facteur décisif dans cette machine. Oui, il peut fluctuer au besoin, mais il ya une machine puissante pour assurer des produits de haute qualité.

    Comme mentionné précédemment, le travail principal de cette machine dépend du laser. Afin d’obtenir une coupe unique avec une grande efficacité et une précision optimale, une machine de coupe d’une puissance équivalente ou supérieure à 1500 W fibre laser est nécessaire pour l’acier inoxydable, l’acier électrique, le cuivre, le fer, l’alliage de titane, l’acier galvanisé, laiton, plaque d’aluminium-zinc et d’autres plaques métalliques.

    En plus de cela, il ya un certain travail qui nécessite plus de puissance laser, donc quand vous faites la recherche, vous trouvez que la puissance laser est 1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000.Néanmoins, il ya 500, 750 et 1000 W machines de coupe beaucoup plus bas que la gamme ci-dessus. Ces machines sont utilisées ou légèrement conçues et ne nécessitent pas d’incisions pénétrantes profondes, un peu comme la production de conceptions exotiques.

    Posséder la machine était à la fois une bénédiction et une technologie idéale pour mettre à niveau l’Arsenal des métallurgistes.

    2. Comment améliorer la coupe de tôle?

    La machine de coupe laser de fibre optique a beaucoup d’avantages au-dessus de la machine de découpage de laser optique de fibre optique traditionnelle dans les aspects de traitement de haute précision et flexible. Cependant, compte tenu de la suspicion des gens de la machine de coupe laser fibre, les problèmes ci-dessus encore courir à travers toute l’industrie, a une certaine signification pratique.

    Au fil du temps, les progrès technologiques ont fait en sorte que l’approche pragmatique de la capture du temps devrait être remplacée par quelque chose de plus efficace et plus rapide. Par conséquent, il n’est pas surprenant de voir CNC poinçons et l’équipement de cisaillement hors de contrôle sur le marché. En outre, LE coupeur laser CO2 est l’alternative la plus récente sur cette liste. La raison en est qu’il est ennuyeux, nécessite beaucoup d’argent, a plus de frais généraux, et a une entrée d’électricité de moindre qualité.

    Avec l’amélioration de la machine de coupe laser de puissance et l’introduction de la machine de coupe laser de fibre optique, l’efficacité de traitement de l’acier inoxydable, l’acier de carbone et d’autres médias réfléchissants a été augmentée de 200%.

En outre, avec le développement continu de la technologie de fibre, une sorte de laser de fibre avec la taille directe et rapide de tache de laser de réglage a été produite. La gamme de fibres d’alimentation est plus de trois fois la qualité de coupe, à des vitesses différentes, sans aucun inconvénient.

    Facilitant le développement d’outils, ce laser à fibres favorise une coupe plus optimisée, travaillant à différentes épaisseurs métalliques. La gamme de sortie tunable de fibre laser est de 100~300 m.

    Un avantage de l’utilisation de ces lasers à fibres très développés est que le réglage de faisceau de ces lasers est très rapide et le temps de transition est court. Ainsi, sans changer l’indice de réfraction, ces lasers à fibres peuvent fonctionner en permanence à pleine puissance sans éteindre ou supprimer le faisceau laser tout en changeant la forme du faisceau.

    Pour chaque processus de coupe, cette propriété détermine et déclenche l’utilisation des caractéristiques optimales du faisceau, sans limiter sa capacité à couper un matériau spécifique d’une épaisseur spécifique.

    Toutefois, le marché général de la coupe des métaux est généralement basé sur le traitement de l’acier brut. Les lasers GIGBER offrent également une gamme d’avantages uniques en qualité de pointe et en épaisseur maximale pour la coupe de feuilles de métal épaisses par rapport aux systèmes conventionnels de découpe au laser.

    Avec un grossissement de 1,5 X fixé à la tête de coupe optique et une assistance complète en oxygène, cette machine est capable de manipuler toutes les tôles.

    Ces lasers à fibres très développés offrent une meilleure masse de bord et une réduction triple de la rugosité par rapport aux machines conventionnelles de coupe laser de fibre, que ce soit des échantillons les plus minces de 0.25 pouce aux échantillons plus épais.

    3. Comment cette machine fonctionne-t-elle?

    En plus de fournir des informations sur la façon dont les machines de découpe laser en fibre peuvent améliorer considérablement la coupe de feuilles de l’industrie, comment ils fonctionnent fournit également de nombreuses preuves des raisons pour lesquelles les travailleurs de la feuille ont besoin d’investir dans cette machine de révolution de l’industrie potentielle.

    Bien que la machine de coupe laser en fibre optique fonctionne à peu près de la même manière que le soudage au laser, il ya quelques différences clés qui améliorent la réputation de la machine. Comme déjà décrit, les coupeurs laser à fibre optique reposent sur la densité de puissance élevée de leurs faisceaux laser. Un faisceau laser scanne la surface du matériau en très peu de temps et le chauffe à environ 11.000 ocelcius.

    Cela conduit à la fonte ou à la gazéification de la tôle. Le gaz à haute pression fond ou vaporise le matériau qui est soufflé hors de la fente. Le débit de ce gaz inerte fait fondre le métal dans l’encoche. Par conséquent, il crée une coupe lisse et droite. Dans le même temps, le flux d’oxygène dans le jet agit comme un catalyseur dans ce processus. Il améliore la vitesse du processus de coupe, permettant à la machine de fournir une surface métallique coupée étroite, précise, lisse et moins rayée, mais de haute qualité.