Principe de la machine de coupe laser de fibre optique

    1. Principe de la production de laser

    En 1960, Merman annonce la naissance du premier laser au monde. Le plan de Melman est de stimuler les rubis avec des ampoules flash de haute intensité. En fait, le rubis est juste une sorte de corundum mélangé avec des atomes de chrome, donc quand le rubis est excité, il émet une lumière rouge. Le forage de trous (avec un miroir) dans la surface du rubis fait sortir la lumière rouge du trou, produisant une colonne de lumière rouge assez concentrée qui, lorsqu’elle est émise à un point, atteint une température plus élevée que la surface du soleil.

    2. Principe de la coupe laser en fibre

    La machine de coupe laser de fibre est une sorte de machine de découpage de laser avec le laser de fibre comme source de lumière. Le générateur laser de fibre est une sorte de machine de coupe laser développée récemment dans le monde. Le générateur laser est utilisé pour produire une énergie élevée et faisceau laser à haute densité, et il est recueilli à la surface de la pièce, de sorte que la surface de la pièce irradiée par tache focale ultra-fine fond immédiatement et vaporise, et puis le nombre de système mécanique est contrôlé, la position de tache est déplacée, et la coupe automatique est réalisée.

    La machine de coupe au laser de fibre optique peut être employée pour la coupe de plan et la coupe de biseau avec le bord lisse. Convient à la coupe de haute précision de divers métaux. Si un manipulateur est ajouté, il peut également être utilisé pour la coupe 3D.

    Principes La coupe laser de fibre optique détermine également ses avantages par rapport aux autres méthodes de traitement :

(1) Haute précision, vitesse rapide, couture de coupe étroite, impact minimal de chaleur, surface de coupe lisse, pas de bavure.

(2) La tête de coupe laser ne sera pas en contact avec la surface du matériau et ne sera pas gratter la pièce.

(3) La fente la plus étroite, la petite déformation locale de la pièce, aucune déformation mécanique.

(4) Traitement flexible, peut gérer n’importe quel graphique, peut également couper des tuyaux et d’autres profils.

(5) Peut être coupé plaque d’acier, acier inoxydable, plaque en alliage d’aluminium, alliage dur et d’autres matériaux dont la dureté n’est pas déformée.

    Dans la zone de basse température, la machine de coupe laser est confrontée à l’essai du froid. Si l’opération est incorrecte, elle n’affectera que le fonctionnement normal de l’équipement et réduira le calendrier de production;S’il n’est pas manipulé correctement, l’équipement peut être endommagé. L’intérieur de la machine à découper au laser et refroidisseur d’eau causer des pertes de propriété inutiles pour les clients. Par conséquent, les trois points suivants doivent être prêtés attention lors de l’utilisation de la machine de coupe au laser dans la zone à basse température:

    1. Tout d’abord, l’eau doit être libérée pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement lors de l’utilisation de la machine de coupe au laser. Tout d’abord, après avoir coupé le tuyau d’eau, souffler l’eau avec environ 5 bar d’air comprimé ou d’azote à l’entrée et la sortie de l’eau pendant environ 1 minute pour décharger l’eau dans la machine laser.

    La température ambiante du refroidisseur de la machine de coupe doit être supérieure à 0°C, principalement pour empêcher l’eau du système d’eau de geler lorsque le refroidisseur de la machine à découper cesse d’utiliser en raison de la basse température ambiante, en particulier dans le nord, ce qui affectera l’utilisation normale de l’équipement et endommagera même gravement l’ensemble du système de réfrigération.

    Après avoir déclenché la pompe à eau de refroidissement et la pompe à eau à température ambiante du refroidisseur dans la machine de coupe, vérifiez d’abord la lecture de la jauge de pression d’eau de refroidissement et de la jauge de pression de l’eau à température ambiante. En cas d’alarme de pression ou d’écoulement, il convient de s’inquiéter de savoir si la vanne du réseau d’eau n’est pas ouverte ou si elle est susceptible de geler, et le jugement et le traitement en temps opportun. S’il est confirmé que l’eau est gelée, le fabricant doit être avisé rapidement pour un traitement coopératif! En outre, après le fonctionnement normal de la pompe à eau, si la température de l’eau de refroidissement est inférieure à la température minimale autorisée lorsque la machine de coupe au laser est démarrée, la température de réglage de l’eau de refroidissement et de l’eau de température normale peut être ajustée à 5 °C pendant une longue période sans élévation de température pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement.

    La raison de la soudure faible par soudeur laser

    Machine de soudage au laser est une sorte d’équipement mécanique utilisé pour le soudage des matériaux, adapté à différents types de soudage des matériaux. Dans le processus de machine de soudage au laser, l’impulsion laser à haute énergie est utilisée pour chauffer le matériau dans une petite zone, de sorte que le matériau fond et forme une piscine en fusion spéciale, et le but du soudage est atteint.

    Parfois, lorsque la machine de soudage au laser est dans le processus de soudage, il y aura le problème de faible soudage entre les matériaux, ce qui affectera la qualité globale. À ce stade, les utilisateurs vont inévitablement remettre en question l’efficacité du soudeur laser. La faiblesse du soudage est-elle le résultat d’un mauvais équipement? Cette idée est unilatérale. En fait, la faible soudure des matériaux fait souvent les petites erreurs suivantes:

    1. Pollution de surface de matériel

    De façon générale, lors de l’utilisation de soudeur laser pour le soudage, l’attention doit être accordée à s’il ya de la saleté sur la surface du matériau. Si le matériau contenant de la saleté est placé dans la zone de soudure, la surface du matériau ne se cristallisera pas normalement ou pas assez, ce qui est l’un des facteurs affectant directement l’instabilité de la soudure. Soudeur laser;

    2. La vitesse de soudage est trop rapide.

    Lorsque les utilisateurs utilisent des soudeurs laser, ils croient souvent à tort que plus la vitesse de soudage est rapide, plus la production est rapide, meilleur est le produit. En fait, lorsque le soudeur laser est appliqué au traitement des matériaux, plus le temps de traitement entre le laser et la pièce de travail, plus le soudage est suffisant, plutôt que plus vite le mieux;

    3. Décalage entre les matériaux et la puissance de soudage

    Le soudeur laser de force ne convient pas à tous les matériaux. La puissance utilisée pour souder différents matériaux est différente. Si la puissance utilisée par l’utilisateur est faible, le matériau soudé n’est pas solide;

    4. Tables et luminaires

    Des tables de travail et des appareils sont utilisés pour maintenir les matériaux en place. Si le matériau n’est pas fermement fixé, le soudage peut ne pas être réussi, ce qui entraîne des défauts de soudage et le soudage phénomène manquant;saut

    4. Déplacez la tête laser vers le coin supérieur gauche et faites un autre point laser. Voir si c’est la même chose que le coin supérieur droit. Si ce n’est pas le cas, réglez les vis M1, M2 et M3 pour le deuxième réflecteur. Faites-le frapper le même endroit que le point supérieur droit.

    5. Déplacez la tête laser vers le coin inférieur gauche, observez si le point est dans la même position avec le coin supérieur droit, et ajustez la deuxième lentille réfléchissante.

    6. Ajuster à plusieurs reprises selon les dispositions de D et E ci-dessus, et enfin les trois points laser sont dans la même position.

    7. Vérifiez si la mise au point est au centre: Placez un miroir sous la partie verticale du miroir de mise au point et placez la feuille de plastique transparente près du côté du canon de l’objectif sous le canon de l’objectif. Appuyez sur la touche de test et cliquez sur le laser pour voir si le point laser est au centre du miroir de mise au point. Tenez la feuille de plastique, méfiez-vous des brûlures au laser, et ne placez pas votre main sur le plan vertical de la lentille.

    Remarque : Réglez les vis M1, M2 et M3 de l’angle de trame chaque fois que la trajectoire optique est ajustée et observez les changements de la trajectoire optique.