Pour les machines CNC, les couteaux sont l'un des outils indispensables. Le couteau agit directement sur la surface du matériau pour graver et découper la plaque. Après une utilisation à long terme, l'outil produira une certaine usure, alors comment prolonger la durée de vie de l'outil lors de l'utilisation de la machine CNC ? Cet article fournit quelques méthodes de référence, j'espère qu'il vous sera utile.

Ces pinces avec des sections transversales, une rondeur insuffisante, une usure importante et des cônes dans le trou intérieur ne peuvent pas fournir une force de serrage suffisante, ce qui entraîne de graves dommages aux outils et à la pièce. De plus, vérifiez à chaque fois si le contact est irrégulier ou rainuré.

L'outil doit être complètement inséré dans la pince et serré fermement, de sorte que la force de serrage nécessaire puisse être fournie pendant l'utilisation de l'outil. Et les mèches de toupie ne peuvent être insérées que partiellement dans la pince, sinon la tige de l'outil se casse facilement.

Si vous connaissez la loi de la force de coupe, vous pouvez sélectionner la direction de la force de coupe qui peut améliorer la rigidité de serrage des pièces. De plus, la force radiale peut être modifiée dans la direction de la force axiale en considérant la méthode de réduction de la profondeur de coupe.

La vitesse de coupe des différents bois est très importante pour la durée de vie de l'outil et la qualité de traitement de la pièce. Une quantité de coupe raisonnable rendra la coupe plus rapide, meilleure et plus sûre.

La coupe à grande vitesse peut être utilisée pour le bois en général. Les bois plus durs ont besoin d'outils de plus grand diamètre et coupés à une vitesse inférieure. La progression de la coupe doit être continue et stable. S'il y a un arrêt pendant la coupe, cela brûlera l'outil et réduira considérablement la durée de vie de l'outil.

La vitesse de coupe dépend de trois aspects :

(1) Matériau de l'objet coupant

(2) Équipement de serrage

(3) Types et spécifications des outils utilisés

Si un outil de plus grand diamètre est utilisé, la coupe peut être terminée après plusieurs avances, ce qui peut augmenter la durée de vie de l'outil et fonctionner de manière plus sûre.

Parfois, une méthode de traitement spéciale est nécessaire pour améliorer l'efficacité de la production. Par exemple, pour la production monobloc et à cycle court de pièces de grands trous, l'utilisation d'une fraise en spirale intégrée pour fraiser des trous (par rapport au perçage de grands trous) sera le schéma de traitement le plus efficace et le plus économique. Un autre exemple de traitement plus inhabituel est l'utilisation du fraisage en plongée. Il peut augmenter l'efficacité de la production de plus de 4 fois qu'avec les fraises en bout ordinaires.

Dans l'atelier d'usinage qui doit traiter divers matériaux, veillez à utiliser ce que l'on appelle «l'outil universel» pour l'usinage. Lorsque vous changez de matière, pensez à changer un outil avec une géométrie optimisée. Cela améliorera l'efficacité de la production et obtiendra de bons avantages économiques.

Afin de garantir que le système de coupe a la rigidité maximale et peut effectuer une coupe à grande vitesse d'avance dans le processus d'usinage.

 

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