Ces dernières années, les machines de découpe laser à fibre ont été largement utilisées dans le traitement industriel. Il présente de nombreux avantages tels qu'une vitesse de coupe rapide, une haute précision et une large gamme d'applications. Cependant, dans le processus de découpe laser, de nombreux facteurs affectent la qualité de la découpe du métal. Si l'opération est incorrecte, la qualité et la précision de la coupe seront grandement affectées.

Alors, dans le processus d'utilisation de la machine de découpe laser des métaux, comment garantir au maximum la qualité de la découpe laser à fibre? Cet article analyse les cinq principaux facteurs qui affectent la qualité de la machine de découpe laser à fibre et espère vous aider à utiliser la machine de découpe laser.

 

Vitesse de coupe

Compte tenu de la densité de puissance laser et du matériau, la vitesse de coupe est conforme à une formule empirique.

Tant qu'elle est au-dessus du seuil, la vitesse de coupe du matériau est proportionnelle à la puissance du laser, c'est-à-dire qu'augmenter la densité de puissance peut augmenter la vitesse de coupe.

La vitesse de coupe est également inversement proportionnelle à la densité et à l'épaisseur du matériau à couper.

Facteurs pour améliorer la vitesse de coupe :

(1) Augmenter la puissance (500-3000w);

(2) Changer le mode de faisceau ;

(3) Réduisez la taille du spot de mise au point (comme en utilisant un objectif à courte focale)

Pour les matériaux métalliques, les autres variables de processus restent inchangées et la vitesse de découpe laser peut avoir une plage de réglage relative tout en maintenant une qualité de découpe satisfaisante. Cette plage de réglage semble être relativement large lors de la coupe de métaux minces.

Position de mise au point

Une fois le faisceau laser focalisé, la taille du spot est proportionnelle à la distance focale de la lentille.

Une fois que le faisceau est focalisé par la lentille à courte focale, la taille du spot est petite et la densité de puissance au point focal est très élevée, ce qui est très bénéfique pour la découpe de matériau.

Mais ses inconvénients sont que la profondeur de champ est très courte et la marge de réglage est petite. Il convient généralement à la coupe à grande vitesse de matériaux minces.

Pour les pièces épaisses, étant donné que le téléobjectif a une profondeur focale plus large, tant qu'il a une densité de puissance suffisante, il est plus approprié pour le couper.

En raison de la densité de puissance la plus élevée au point focal, dans la plupart des cas, la position focale est juste à la surface de la pièce ou légèrement en dessous de la surface de la pièce pendant la coupe. Assurer une position relative constante entre le point focal et la pièce est une condition importante pour obtenir une qualité de coupe stable.

Parfois, l'objectif est chauffé en raison d'un mauvais refroidissement pendant le fonctionnement, ce qui entraîne une modification de la distance focale, ce qui nécessite un ajustement rapide de la position focale.

Gaz auxiliaire

Le gaz auxiliaire est pulvérisé coaxialement au faisceau laser pour protéger la lentille de la pollution et souffler les scories en fusion au fond de la zone de découpe.

Pour les matériaux non métalliques et certains matériaux métalliques, de l'air comprimé ou un gaz inerte est utilisé pour éliminer les matériaux fondus et évaporés, et en même temps empêcher une combustion excessive dans la zone de coupe.

Pression de gaz auxiliaire

La plupart des découpes au laser des métaux utilisent un gaz réactif (oxygène) pour former une réaction exothermique oxydante avec le métal chaud.

Cette chaleur supplémentaire peut augmenter la vitesse de coupe de 1/3-1/2.

Lors de la découpe de plaques minces à grande vitesse, une pression de gaz plus élevée est nécessaire pour empêcher le dos de la coupe de coller au laitier.

Lorsque l'épaisseur du matériau ou la vitesse de coupe est lente, la pression du gaz peut être réduite de manière appropriée.

Puissance de sortie laser

La puissance laser et la qualité du mode auront un impact important sur la découpe.

En fonctionnement réel, la puissance maximale est souvent réglée pour obtenir une vitesse de coupe élevée ou pour couper des matériaux épais.

 

J'espère que vous pourrez comprendre les paramètres corrects de la machine de découpe laser en lisant cet article afin d'obtenir le meilleur effet de découpe du métal.