Lorsque vous utilisez une machine de découpe laser à fibre pour couper des plaques métalliques de différentes épaisseurs, en plus de sélectionner l'équipement d'alimentation approprié, vous devez également faire attention au choix de la lentille de mise au point. Certaines personnes peuvent être un peu étranges. La machine de découpe laser à fibre n'est-elle pas prête pour le traitement et l'utilisation? Ensuite, je vais vous expliquer! Il existe de nombreux types de consommables pour les machines de découpe laser.
Aujourd'hui, je vous présente principalement la lentille de protection de la machine de découpe laser. Comme son nom l'indique, la lentille de protection est utilisée pour empêcher la poussière et les scories d'endommager la lentille de focalisation. Il n'est pas seulement utilisé pour les machines de découpe laser, mais également pour d'autres équipements laser, y compris le marquage laser, le soudage laser et la gravure laser. On constate que le marché des applications des verres de protection est très large.
Le prix des lentilles de protection sur le marché est différent, allant de dizaines à des centaines de yuans. Le prix varie considérablement et la qualité est également différente. Bien sûr, la deuxième accusation n'est pas rare. Si la lentille n'est pas sélectionnée correctement, cela entraînera une plus grande perte de laser, endommagera souvent la lentille de protection, une qualité instable du produit et causera de graves pertes à l'entreprise. Par conséquent, choisir la bonne lentille de protection est une chose très importante.
1. Faites correspondre la forme et la taille, ce qui est facile à comprendre;
2. Matériau, en fonction de la puissance laser différente, compte tenu du coût d'utilisation, vous pouvez choisir K9 et quartz. Dans le processus d'application proprement dit, les fabricants professionnels divisent ces deux matériaux en plusieurs qualités. Les clients peuvent choisir les spécifications correspondantes en fonction des besoins réels.
3. Revêtement, revêtement anti-reflet laser, adoptez différents paramètres techniques de revêtement en fonction de l'environnement d'application. Deuxièmement, bien que la lentille de protection de la machine de découpe laser soit une pièce d'usure, afin d'améliorer son taux d'utilisation et de réduire les coûts de production, la lentille de protection peut être nettoyée régulièrement pour atteindre l'objectif d'une utilisation répétée.
Le matériau de la lentille de protection est le ZnSe (arsenic-zinc), qui est cassant et difficile à tomber. Lors du démontage, veuillez faire attention: ne pas utiliser de force excessive et ne pas entrer en collision avec des objets durs. La surface a un revêtement antireflet, qui craint la pollution, l'humidité, le gras et les rayures. Par conséquent, il est nécessaire de fournir de l'air sec et dégraissé pendant le travail. N'utilisez pas directement un cutter laser pour protéger l'objectif, car cela endommagerait de façon permanente la surface de l'objectif. Au lieu de cela, vous pouvez porter des gants et sa combinaison spéciale pour fonctionner. Pour les objectifs plus petits, il est plus pratique d'utiliser des pinces optiques ou des pinces à vide. Quelle que soit la méthode utilisée pour serrer la machine de découpe laser pour protéger la lentille, elle ne peut être serrée que le long d'une surface non optique, telle que le bord dépoli de la lentille.
Dans des circonstances normales, la protection de la lentille doit être vérifiée avant l'utilisation de la machine de découpe laser, avant et après le nettoyage. Étant donné que la plupart des contaminants et des défauts de surface sont de taille relativement petite, nous devons souvent utiliser un équipement de grossissement lors de l'inspection des lentilles. En plus de l'équipement d'agrandissement, il est parfois nécessaire d'éclairer la surface optique avec une lumière relativement brillante pour augmenter l'intensité de réflexion spéculaire des contaminants de surface et des défauts, de sorte que les contaminants et les défauts puissent être trouvés plus facilement.
Lors du nettoyage de la machine de découpe laser pour protéger l'objectif, des lingettes propres et des solvants de qualité optique sont souvent utilisés pour éviter les dommages causés par d'autres contaminants. Le papier d'essuyage doit être humidifié avec un solvant approprié et non sec. Compte tenu de la douceur, les lingettes utilisables sont des lingettes en pur coton ou des papiers enduits tels que des boules de coton, des papiers pour lentilles et des cotons-tiges.
Avant d'utiliser la machine de découpe laser, nous importons les dessins générés dans le programme, puis utilisons le logiciel de composition pour composer les graphiques sur le tableau afin que la machine de découpe laser puisse traiter les produits par lots. Parmi eux, bien que le processus de composition soit très court, il contient beaucoup de connaissances. Si la disposition est incorrecte, cela aura un impact important sur l'effet de coupe de l'ensemble du panneau. Par conséquent, il y a six considérations principales dans la composition.
1. Lors de la décélération du coin de la plaque d'acier mince, le laser fondra le coin, ce qui est causé par un chauffage excessif. Un petit rayon est généré dans les coins pour maintenir la découpe laser à haute vitesse et éviter la surchauffe et la fusion de la plaque d'acier lors de la coupe des coins, afin d'obtenir une bonne qualité de coupe, raccourcir le temps de coupe et améliorer la productivité.
2. Coupe à bord commun en une combinaison de deux ou plusieurs pièces. Les graphiques conventionnels à grande échelle doivent être placés côte à côte autant que possible. La coupe à bord commun peut réduire considérablement le temps de coupe et économiser les matières premières.
3. Pour le traitement des matières résiduelles après la découpe des pièces, les matières résiduelles de type squelette sur la table de travail de l'équipement de découpe laser doivent être enlevées dès que possible pour faciliter les opérations de découpe ultérieures. Pour les équipements de découpe laser sans dispositif de décharge automatique, le matériau résiduel semblable à un squelette peut être coupé en petits morceaux pour un retrait rapide. Par conséquent, les blessures corporelles causées par les bords lourds et tranchants de l'opérateur sont évitées.
4. D'une manière générale, la distance entre les pièces est utilisée pour couper des plaques épaisses et chaudes. Étant donné que l'effet thermique de la plaque chauffante sur la plaque épaisse est important, la distance entre les pièces doit être grande. Lorsque les graphiques sont petits, il est facile de brûler les bords et d'affecter la qualité de coupe.
5. Réglez le plomb dans le processus de découpe de plaques épaisses. Afin de mieux éviter les brûlures au début et à la fin du joint de coupe, une section de ligne de transition, appelée ligne de plomb et ligne de queue, est souvent guidée en début et en fin de coupe. Il est inutile pour la pièce à usiner elle-même, elle doit donc être disposée en dehors de la portée de la pièce à usiner, et veillez à ne pas placer les conducteurs dans des angles vifs et dans d'autres endroits où la dissipation thermique n'est pas facile. La connexion entre le fil et la fente doit adopter une méthode de transition d'arc dans la mesure du possible pour faire bouger la machine en douceur et éviter les brûlures causées par l'arrêt du coin.
6. Afin de maximiser l'efficacité de la production, de nombreux équipements de découpe laser fonctionnent en continu pendant 24 heures et utilisent des dispositifs de chargement et de déchargement automatiques sans surveillance. Après la coupe, ils heurtent des parties inclinées, endommageant la tête de coupe et interrompant la production, entraînant des pertes plus importantes.
Cela nécessite une attention lors du tri:
1 Choisissez un chemin de coupe approprié pour contourner la pièce de coupe afin de réduire les collisions.
2 Choisissez le meilleur itinéraire de coupe pour raccourcir le temps de coupe.
3 Combinez automatiquement ou manuellement plusieurs petites pièces avec de minuscules connecteurs. Après la coupe, les pièces démontées peuvent facilement déconnecter les minuscules connexions.
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