Dans le processus de traitement et de production des matériaux, afin de répondre aux besoins de la production de produits, différents matériaux doivent être coupés à une certaine taille avant d'entrer dans le processus de production suivant. Par conséquent, dans ces industries de production et de transformation, il est nécessaire de prêter attention à la sélection des équipements de coupe. Le choix de l'équipement de coupe affecte directement la qualité de traitement du matériau. Si le produit d'équipement sélectionné ne répond pas aux normes spécifiées, l'effet d'application idéal ne peut pas être obtenu. Par conséquent, la demande d'équipement de découpe laser a augmenté ces dernières années, ce qui contribue davantage au développement de l'industrie. Conditions pratiques.
1. Adopter une disposition de coupe à bord commun: non seulement réduit considérablement la course de la machine de découpe laser, mais économise également les consommables de coupe. Il suffit d'une seule pénétration pour terminer la découpe continue de plusieurs pièces, ce qui améliore l'efficacité de la production et économise plus de matière.
2. L'utilisation de gaz d'assistance à l'oxygène: Le principe de la feuille de découpe laser est d'utiliser un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre la surface de la feuille afin d'obtenir l'effet de coupe. Si le gaz d'assistance à l'oxygène est utilisé, l'oxydation de la plaque traitée peut être augmentée pour la faire atteindre un état fondu, améliorant ainsi l'efficacité de coupe.
3. Utilisation du mode de programmation de coupe continue de pont de pièces: La méthode de programmation se concentre sur l'amélioration de la vitesse de coupe et de l'efficacité de coupe. Ce mode de programmation ne peut pas être implémenté avec les méthodes de coupe traditionnelles. Grâce à un logiciel informatique spécial, les chemins de découpe de plusieurs pièces sont reliés entre eux, de sorte que la machine de découpe laser puisse terminer la découpe de la plaque d'acier entière uniquement en perforant pendant le travail.
L'utilisation d'une machine de découpe laser à fibre pour produire et traiter des matériaux peut également atteindre une plus grande stabilité. À l'heure actuelle, l'équipement de découpe laser à fibre importé dispose d'une technologie de production avancée et fiable, qui non seulement améliore l'état d'application de l'équipement de découpe laser à fibre, mais rend également l'équipement plus stable lors du traitement des matériaux, n'est pas facilement affecté par l'environnement, et peut atteindre des normes de production plus élevées.
À l'heure actuelle, les fonctions de la machine de découpe laser à fibre sont également plus riches, ce qui peut fournir des conditions plus pratiques pour le développement du travail de production et rendre le travail de production plus facile et plus pratique. Les machines de découpe laser à fibre sont largement utilisées dans la production industrielle en raison de leur haute précision, de leur vitesse élevée et de leur coût élevé. Par rapport aux équipements de découpe traditionnels, la machine de découpe laser à fibre a également son efficacité de coupe inégalée. Par conséquent, les équipements de découpe laser de mon pays continuent d'augmenter, l'industrie des machines de découpe laser continue d'être dans une période de développement rapide et les équipements laser sont devenus une industrie avantageuse.
On peut dire que l'équipement de la machine de découpe qui peut émerger maintenant est l'équipement nécessaire aux entreprises de production d'aujourd'hui, car c'est grâce à un tel équipement que la pièce peut être coupée, de sorte que la pièce actuelle soit traitée et que la taille puisse répondre aux besoins de la prochaine production.
Afin de répondre aux besoins de différentes industries, de nombreux fabricants se familiarisent également avec les machines de découpe laser. Au cours du processus de compréhension, il a été découvert que l'équipement utilise la découpe par faisceau laser, qui non seulement assure la douceur de la surface de coupe actuelle, mais assure également la vitesse de coupe de la pièce. Il peut couper des pièces métalliques et devenir une arme puissante pour le traitement de la tôle.
1. La qualité de coupe de la machine de découpe laser est meilleure: machine de découpe sans contact, le bord de coupe est affecté par la chaleur et la pièce à usiner n'est fondamentalement pas déformée thermiquement, évitant ainsi l'effondrement du matériau causé par le poinçonnage et le cisaillement, et le fait généralement pas besoin de traitement secondaire.
2. Augmentez la vitesse de livraison de l'échantillon: une fois le dessin du produit formé, le traitement au laser peut être effectué immédiatement et de nouveaux produits peuvent être obtenus en peu de temps.
3. La fente de la machine de découpe laser: Focalisez le faisceau laser sur un petit point pour que le foyer atteigne une densité de puissance plus élevée, de sorte que le matériau soit rapidement chauffé au degré de vaporisation, et un petit trou est formé par évaporation.
4. La surface de coupe de la machine de découpe laser est lisse, sans bavures, et la rugosité de surface est généralement contrôlée dans Ra6.5.
5. Précision de coupe élevée: la précision de positionnement de la machine de découpe laser est de 0,05 mm et la précision de positionnement de répétition est de 0,03 mm.
6. Vitesse de la machine de découpe laser: la vitesse de coupe peut atteindre 10 m / min, la vitesse de positionnement peut atteindre 30 m / min, plus rapide que la vitesse de coupe du fil.
7. La pièce n'est pas endommagée: la tête de découpe laser ne touchera pas la surface du matériau pour garantir que la pièce n'est pas rayée.
8. Sécurité et protection de l'environnement: déchets de traitement au laser, faible bruit, propre, sûr et sans pollution, améliorant considérablement l'environnement de travail.
9. Non affecté par la forme de la pièce: le traitement au laser est flexible, peut gérer tous les graphiques et peut couper des tuyaux et d'autres profils.
10. Économisez l'investissement de moule: le traitement au laser ne nécessite pas de moules, ne consomme pas de moules, n'a pas besoin de réparer les moules, économise du temps de moule, économisant ainsi les coûts de traitement et réduisant les coûts de production, particulièrement adapté au traitement de gros produits.
11. Économisez des matériaux: la programmation informatique peut être utilisée pour couper des produits de formes diverses et des matériaux sont utilisés dans une large mesure.