Application de la machine de soudage laser sur le chauffage

Le soudage au laser est l'une des applications importantes de la technologie de traitement au laser. La machine de soudage au laser est appliquée sur le radiateur. Le rayonnement laser chauffe la surface de la pièce. En contrôlant la largeur, l'énergie, la densité de puissance et la fréquence de répétition de l'impulsion laser, la chaleur de surface est diffusée par transfert de chaleur interne et la pièce est fondue pour former une masse fondue spécifique. Bassin.

En raison de ses avantages uniques, il a été appliqué avec succès au soudage de petites pièces. L'émergence des lasers CO2 haute puissance et des lasers YAG haute puissance a ouvert un nouveau domaine de soudage laser. Résumé Le soudage par pénétration profonde basé sur l'effet de trou d'épingle a été largement utilisé dans les machines, l'automobile, l'acier et d'autres industries.

Caractéristiques de la machine de soudage laser

Le soudage au laser peut être utilisé pour souder des pièces inaccessibles. Il existe une grande flexibilité dans le soudage à longue distance sans contact. Dans la technologie laser YAG, la technologie de transmission par fibre optique a été largement utilisée, ce qui rend la technologie de soudage laser plus largement utilisée. Le faisceau laser est facile à diviser en fonction du temps et de l'espace, et peut être traité avec plusieurs faisceaux en même temps, ce qui fournit les conditions pour un soudage plus précis. Par exemple, il peut être utilisé dans des dispositifs qui ne permettent pas de souder la pollution et la déformation, tels que les plaques épaisses de carrosserie automobile, les pièces automobiles, les batteries au lithium, les stimulateurs cardiaques et les relais scellés.

Principes et avantages du soudage laser

Le processus de soudage au laser a un effet de purification de la piscine fondue et peut purifier le métal de soudure. Convient pour souder le même matériau métallique avec différents matériaux métalliques. Le soudage au laser à haute énergie est particulièrement adapté au soudage de métaux avec un point de fusion élevé, une réflectivité élevée, une conductivité thermique élevée et de grandes différences de propriétés physiques.

Les principaux avantages du soudage au laser sont une vitesse élevée, une pénétration profonde et une faible déformation. Peut être soudé à température ambiante ou dans des conditions spéciales.

Le faisceau laser ne bouge pas lorsqu'il traverse le champ électromagnétique. Le laser peut être soudé dans l'air et dans certains environnements gazeux, et il peut également souder du verre ou des matériaux transparents.

Une fois le laser focalisé, la densité de puissance est élevée, le rapport hauteur / largeur peut atteindre 5: 1 et le plus élevé peut atteindre 10: 1. Il peut souder des matériaux réfractaires tels que le titane et le quartz avec un bon effet de soudage. Par exemple, lorsque le cuivre et Hyun sont soudés ensemble, le taux de réussite peut atteindre 100%. Il peut également être utilisé pour le micro-soudage.

Après la mise au point, le faisceau laser peut obtenir une petite tache, qui peut être positionnée avec précision. Il peut être appliqué à l'assemblage et au soudage de micro-composants dans la production automatisée à grande échelle, tels que les conducteurs de circuits intégrés, les fils de flotteur de surface et l'assemblage de canon à électrons à tube image. Grâce au soudage au laser, l'efficacité de la production est élevée, la zone affectée par la chaleur est petite et les joints de soudure sont sans pollution.

Conditions de travail de la machine laser

Bien que les performances du produit de la machine laser elle-même soient très bonnes, afin d'exercer pleinement et de manière stable son effet, l'environnement de travail de l'équipement doit répondre à ses conditions de travail afin d'améliorer le fonctionnement de l'équipement. Sinon, une fois que vous travaillez dans un endroit qui répond aux conditions de travail, cela affectera non seulement l'efficacité de l'équipement, mais entraînera également des pertes. Quelles sont les conditions de travail de l'équipement? Nous allons jeter un coup d'oeil.

1. Température: Les machines de découpe laser fonctionnent généralement dans un environnement à température constante. Le fonctionnement normal de l'équipement et la précision de traitement de l'équipement ne peuvent être garantis que dans des conditions de température constante. La température de travail du semi-conducteur dans la machine de découpe doit être inférieure à 40 ~ 45 ℃. Lorsque la température ambiante atteint 35 ℃, la température interne de l'armoire électrique peut atteindre plus de 40 ℃. Lorsque la température ambiante est trop élevée, le taux de défaillance du système CNC augmente. Par conséquent, pour que le système fonctionne normalement, la température de fonctionnement ne doit pas dépasser 35 ° C.

2. Humidité: L'humidité relative de l'environnement de travail requise par l'outil est généralement inférieure à 75%. Parce que les molécules d'eau dans l'air se condenseront sur la carte de circuit imprimé ou le dispositif d'entraînement de l'alimentation après avoir coupé la machine de découpe à haute température et humidité. Lorsqu'il fonctionne à nouveau, la condensation sur le circuit imprimé peut provoquer un court-circuit, ce qui peut entraîner un dysfonctionnement de la machine.

3. Tension: La tension d'alimentation fluctue considérablement, provoquant la tension de la machine de découpe laser ou l'alarme de surtension, et même la perte de données. Par conséquent, la tension doit généralement se situer à ± 10% de la valeur de fonctionnement nominale. Si la tension est instable, il est recommandé de prévoir une alimentation régulée.

4. Antipoussière: Dans le processus de coupe à long terme, s'il n'y a pas de bon effet de dépoussiérage, la poussière conductrice affectera la santé de l'opérateur. De plus, si l'armoire électrique n'est pas correctement fermée, de la poussière pénétrera dans l'armoire électrique et se déposera sur le circuit imprimé ou le module, ce qui endommagera les composants électriques, en particulier les composants haute tension. Par conséquent, l'équipement doit être équipé d'un bon équipement de dépoussiérage.

5. Fil de terre: le fonctionnement normal de l'équipement doit être correctement mis à la terre.

6. Lumière: évitez la lumière directe du soleil sur la machine de découpe laser. La salle doit être équipée d'un bon équipement d'éclairage.

7. Ventilation: Nous avons mentionné l'humidité et la poussière conductrice dans les conditions de travail ci-dessus. La ventilation est une méthode d'élimination très naturelle. Une ventilation efficace peut mieux assurer le bon fonctionnement de la machine de découpe et la santé des opérateurs.

Par conséquent, lors de l'installation d'une machine de découpe laser, elle doit être installée dans un endroit qui répond aux conditions de travail ci-dessus pour mieux éviter les interférences de facteurs externes tels que l'environnement et faire fonctionner l'équipement de la machine de découpe normalement.